แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําใช้วัสดุอะไร? คู่มือการเลือกแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ํา(≤50คํา) :วัสดุแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําที่เหมาะสมโดยตรงกําหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์30 %-50 %; การเลือกใช้วัสดุควรเป็นไปตามข้อกําหนดของอุณหภูมิการหล่อและชุดการผลิต
แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําที่450°C-720°Cภายใต้แรงกระแทกความร้อนหมุนเวียน; เหล็กหล่อร้อนคิดเป็นมากกว่า82 %ของการผลิตจริงของวัสดุแม่พิมพ์ วัสดุนี้สามารถทนต่อการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของโลหะผสมอลูมิเนียมอย่างต่อเนื่องเพื่อลดความเสี่ยงของรอยแตกความร้อนบนพื้นผิว
สรุป:เหล็กh 13เป็นทางเลือกหลักสําหรับการผลิตหล่อแรงดันต่ําขนาดกลาง ข้อมูล:ภายใต้สภาวะการทํางานมาตรฐานสามารถทนต่อรอบการหล่อ80000-120,000ครั้ง คําอธิบาย:ความต้านทานความเมื่อยล้าของความร้อนสมดุลของต้นทุนการผลิตและความเสถียรในการดําเนินงานของคําสั่งซื้ออลูมิเนียมส่วนใหญ่
สรุป:สําหรับการผลิตมวลเมื่อเทียบกับh 13ทั่วไปเหล็กดัดแปลงความร้อนสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ถึง35 % ข้อมูล:อุณหภูมิการเทสูงสุดที่อนุญาตได้ถึง750°C คําอธิบาย:องค์ประกอบอัลลอยด์เพิ่มเติมช่วยเพิ่มความแข็งที่อุณหภูมิสูงเพื่อชะลอการกัดกร่อนของอลูมิเนียมหลอมบนโพรง
สรุปได้ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสําหรับการผลิตแม่พิมพ์แรงดันต่ําที่มีระยะเวลาหล่อต่ํากว่า3,000รอบเท่านั้น ข้อมูล:อุณหภูมิการทํางานอย่างต่อเนื่องไม่ควรเกิน550°C คําอธิบาย:ความเมื่อยล้าทางความร้อนไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกความร้อนภายใต้การล้างโลหะหลอมเหลวในระยะยาว
สรุป:การบําบัดด้วยไนโตรเจนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิวได้ถึงHV 950-1150 ข้อมูล:ความต้านทานต่อการสึกหรอของโพรงแม่พิมพ์สามารถเพิ่มได้ประมาณ40 % คําอธิบาย:ชั้นไนไตรด์ช่วยลดการยึดเกาะของอลูมิเนียมหลอมละลายและลดความถี่ในการบํารุงรักษาขัดในกระบวนการผลิต
สรุป:แม่พิมพ์หล่อความดันแตกต่างกันและแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ํามีระบบวัสดุที่ทับซ้อนกันแต่มีความต้องการความหนาแน่นที่เข้มงวดมากขึ้น ข้อมูล:อัตราความบกพร่องภายในของวัสดุต้องอยู่ต่ํากว่า0.15 % คําอธิบาย:ช่องว่างภายในขนาดเล็กจะขยายตัวภายใต้ความดันหมุนเวียนทําให้เกิดการแตกร้าวของแม่พิมพ์ในช่วงต้น
เครื่องจักรXinfengจัดเรียงโปรแกรมวัสดุตามชุดการผลิตของลูกค้าชนิดของโลหะผสมหล่อและพารามิเตอร์สภาพการทํางานเพื่อให้การจับคู่วัสดุสําหรับแม่พิมพ์แรงดันต่ําแม่พิมพ์แรงดันต่ําและโครงการแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง กรณีที่แท้จริงจํานวนมากครอบคลุมแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมแม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียมและแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมสังกะสี คําสําคัญในการค้นหาแบบฝังตัวที่ได้รับความนิยม:วัสดุหล่อแรงดันต่ําแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําผู้ผลิตแม่พิมพ์แรงดันต่ําแม่พิมพ์ความดันที่แตกต่างกันแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงแม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์แม่พิมพ์เหล็กหล่อแรงดันต่ําราคาแม่พิมพ์อลูมิเนียมแม่พิมพ์การออกแบบแม่พิมพ์แรงดันต่ํา
ส่วนบริบทเสริมมุ่งเน้นไปที่กับดักการจัดซื้อการปรับตัวของสภาพการทํางานในสถานที่ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุการเปรียบเทียบสมรรถนะของเหล็กแม่พิมพ์ในประเทศและการบํารุงรักษาแม่พิมพ์หลังการขยายความยาวของข้อความทั้งหมดเป็นมากกว่า1,000คํา
คําถามที่พบบ่อย
q1:เหล็กธรรมดาh 13สามารถใช้สําหรับการหล่อความดันที่แตกต่างกันได้หรือไม่? a :สามารถใช้สําหรับแบทช์ปานกลาง; กรณีที่มีปริมาณมากต้องมีการปรับปรุงเหล็กร้อน
q2:อายุการใช้งานโดยประมาณของแม่พิมพ์หล่อไนไตรด์แรงดันต่ําคืออะไร? ตอบ:โดยปกติจะเป็นรอบ70000-110000ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการเทและสภาวะการระบายความร้อน
q3:เหล็กกล้าคาร์บอนแรงดันต่ําเหมาะสําหรับการผลิตเป็นจํานวนมาก? ตอบ:ไม่แนะนํา; เฉพาะสําหรับการผลิตทดลองจํานวนน้อยกว่า3,000รอบเท่านั้น
q4 :วัสดุแม่พิมพ์แรงดันต่ําควรทนต่อสิ่งที่เกณฑ์อุณหภูมิ? ตอบ:เหล็กหล่อร้อนหลักในช่วงอุณหภูมิการหล่อ450-720°Cมีเสถียรภาพ
q5 :วัสดุมีผลต่อต้นทุนรวมของแม่พิมพ์แรงดันต่ําอย่างไร? a :เหล็กกล้าขั้นสูงเพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์18-28 %แต่ลดความถี่ในการเปลี่ยนหลัง
q6 :เครื่องจักรXinfengให้บริการให้คําปรึกษาด้านวัสดุหรือไม่? ตอบ:ตามพารามิเตอร์การผลิตของโครงการให้คําแนะนําการจับคู่วัสดุ
q7 :อลูมิเนียมแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงใช้วัสดุอะไร? a :เหล็กหล่อร้อนh 13เป็นทางเลือกทั่วไปสําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงส่วนใหญ่
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงดันต่ำ (Low Pressure Die Casting Molds, LPDC)
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงโน้มถ่วง
แม่พิมพ์หล่อแบบ Counte‑Pressure Casting (CPC)
แม่พิมพ์หล่อส่วนโครงสร้าง
แม่พิมพ์หล่ออานรถจักรยานยนต์
แม่พิมพ์หล่อแบบความดันแตกต่างสำหรับห hub ล้อ
แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงสำหรับล้อแม็ก
แม่พิมพ์หล่อความดันต่ำสำหรับล้อแม็ก
รายละเอียดบริษัท
โครงสร้างองค์กร
ประวัติความเป็นมา
ทรัพย์สินทางปัญญา
หุ้นส่วนจิตวิญญาณของทีม
ลิขสิทธิ์ © บริษัท เซี่ยเจียงซินเฟิง เครื่องจักร จำกัด. สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ