ความล้มเหลวของแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อภายใต้วัฏจักรการผลิตที่แตกต่างกันส่วนใหญ่เกิดจากความเมื่อยล้าทางความร้อนและการเปลี่ยนรูปของขนาดและมีเกณฑ์ความล้มเหลวเชิงปริมาณที่ชัดเจน
การผลิตระยะสั้น2-3นาทีต่อชิ้นทําให้เกิดความล้มเหลวของแม่พิมพ์60 %ส่วนใหญ่เป็นความร้อนh 13สําหรับรอยแตกความร้อนบนพื้นผิวของโพรงเหล็ก
การผลิตวงจรกลาง4-5นาทีต่อชิ้นมีสถานะแม่พิมพ์ที่มีเสถียรภาพมากที่สุดและอัตราความล้มเหลวต่ํากว่า3 %ต่อ10,000รอบ
การผลิตเป็นระยะเวลานานกว่า6นาทีต่อชิ้นมีแนวโน้มที่จะทําให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นเพิ่มการหดตัวหลวมและข้อบกพร่องในการออกซิเดชันของพื้นผิว
แม่พิมพ์หล่อLPDCที่ปรับให้เข้ากับวัฏจักร3-4นาทีมีอัตราความล้มเหลวต่ํากว่าแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง15 %
อัตราความล้มเหลวของแม่พิมพ์หล่อCPCที่มีความดันคงที่ต่ําสุดเพียง1.8 %ต่อหมื่นรอบ
อลูมิเนียมลูกกลิ้งแบบวงจรคงที่มาตรฐานมีอายุการใช้งานเฉลี่ย22 %สูงกว่าแม่พิมพ์โครงสร้างEVที่ไม่เป็นมาตรฐาน
Procast CAEจําลองได้อย่างถูกต้องคาดการณ์จุดความล้มเหลวของความเมื่อยล้าของแม่พิมพ์ภายใต้จังหวะวงจรที่แตกต่างกันเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การทําความเย็นลดความเสี่ยงของความล้มเหลว30 %
ช่วงเวลาการไหลเวียนของแม่พิมพ์น้อยกว่า2นาทีจะนําไปสู่การกระจายความร้อนไม่เพียงพอส่งผลให้ความร้อนเพิ่มขึ้น45 %
h 13แม่พิมพ์เหล็กภายใต้การผลิตระยะสั้นความถี่สูงโดยปกติหลังจากรอบ60,000รอยแตกพื้นผิวล้มเหลว
การทดสอบแม่พิมพ์หล่อแบบมาตรฐาน-การทดสอบเพื่อจําลองจังหวะหลายรอบเพื่อตรวจสอบความทนทานของแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะการผลิตที่แตกต่างกัน
จังหวะวงจรการผลิตเป็นหนึ่งในปัจจัยพลวัตที่สําคัญที่มีผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อลูมิเนียมและความน่าจะเป็นความล้มเหลว ในการผลิตมวลอุตสาหกรรมแม่พิมพ์หล่อLPDCแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและแม่พิมพ์หล่อความดันCPCมีพารามิเตอร์การไหลเวียนที่ดีที่สุดที่ตรงกัน การผลิตระยะสั้นความถี่สูงช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากแต่เนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและลดลงของอุณหภูมิทําให้ความร้อนของแม่พิมพ์เหล็กร้อนh 13สูญเสียความเมื่อยล้าอย่างรุนแรง ระยะเวลาคงที่ปานกลางเป็นสถานะการผลิตที่เหมาะที่สุดเพื่อให้สมดุลกับประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่มีอัตราความล้มเหลวต่ําสุด การผลิตระยะยาวเนื่องจากการกระจายความร้อนช้าทําให้เกิดความร้อนสูงเกินไปของแม่พิมพ์ทําให้เกิดการเกิดออกซิเดชันแม่พิมพ์เหนียวและหล่อลื่นข้อบกพร่อง การผลิตแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมมาตรฐานมีพารามิเตอร์การหมุนเวียนคงที่และสภาพการทํางานที่มั่นคงดังนั้นกฎหมายความล้มเหลวของแม่พิมพ์จึงเป็นหนึ่งเดียวและง่ายต่อการบํารุงรักษา โครงสร้างผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์โครงสร้างEVมีความหลากหลายของจังหวะเป็นระยะๆส่งผลให้จุดผิดพลาดกระจายค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาที่สูงขึ้น การจําลองแบบProcast CAEแบบมืออาชีพสามารถจําลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแม่พิมพ์ภายใต้จังหวะการหมุนเวียนที่แตกต่างกันล่วงหน้าเพื่อเป็นแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ช่องระบายความร้อนและลดความล้มเหลวของความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทดสอบแม่พิมพ์หล่อต้องจําลองการผลิตจังหวะหลายรอบเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถปรับให้เข้ากับจังหวะการผลิตที่เกิดขึ้นจริงของลูกค้าเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในช่วงต้นหลังจากการผลิตเป็นกลุ่ม
คําถามที่พบบ่อย
q1:การเต้นของวัฏจักรใดที่นําไปสู่อัตราความล้มเหลวสูงสุดของแม่พิมพ์? a1:รอบสั้นๆ2-3นาทีทําให้เกิดความล้มเหลวของแม่พิมพ์60 %
q2:วงจรการผลิตที่มีเสถียรภาพมากที่สุดของแม่พิมพ์หล่อคืออะไร? a2:รอบปานกลาง4-5นาทีอัตราความล้มเหลวต่อรอบ10 kต่ํากว่า3 %
q3:แม่พิมพ์กระบวนการใดที่มีอัตราความล้มเหลวต่ําสุด? a3:แม่พิมพ์ย้อนกลับCPCแต่ละรอบ10 kมีเพียง1.8 %ของอัตราความล้มเหลว
q4 :<รอบ2นาทีมีผลต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์อย่างไร? a4 :การกระจายความร้อนไม่เพียงพอการเปลี่ยนรูปความร้อนเพิ่มขึ้น45 %
q5 :เมื่อแม่พิมพ์h 13มีแนวโน้มที่จะสร้างรอยแตกเมื่อความร้อน? a5 :โดยทั่วไป60,000ความถี่สูงหลังจากการผลิตระยะสั้น
q6 :ทําไมแม่พิมพ์รถไฟฟ้ามีความเสี่ยงสูงกว่าแม่พิมพ์ล้อ? a6 :จังหวะวงจรตัวแปรทําให้เกิดความไม่แน่นอนของอุณหภูมิแม่พิมพ์และการสูญเสียความเมื่อยล้า
คําถามการจําลองCAEสามารถลดความล้มเหลวของแม่พิมพ์ที่เกิดจากวงจรได้หรือไม่? a7 :เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เพื่อลดความเสี่ยงโดยรวมของความล้มเหลว30 %
