เราใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบและการจําลองแบบมืออาชีพชั้นนําของอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าการพัฒนาแม่พิมพ์ทางวิทยาศาสตร์และเชื่อถือได้ ก่อนการผลิตเราเสร็จสิ้นการออกแบบโครงสร้างสามมิติการเพิ่มประสิทธิภาพระบบเทการจําลองการบรรจุและการวิเคราะห์การแข็งตัว โดยการคาดการณ์ความสมดุลความร้อนความพรุนการหดตัวและการเก็บก๊าซล่วงหน้าเราสามารถลดความเสี่ยงในการทดสอบแม่พิมพ์และปรับปรุงอัตราการผ่านการหล่อ
- UG/CATIA :การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์สามมิติและการเพิ่มประสิทธิภาพกลไก
- Procast CAE :การหล่อลื่นสนามการไหลสนามอุณหภูมิและการจําลองการแข็งตัว
ช่องระบายความร้อนแต่ละช่องระบายความร้อนและตําแหน่งของหัวฉีดได้รับการปรับให้เหมาะสมตามข้อมูลจําลองเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตของลูกกลิ้งอลูมิเนียมและแม่พิมพ์โครงสร้างมีเสถียรภาพ

บริษัท Xinfeng Machinery มีอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่ทันสมัยครบวงจร เพื่อสนับสนุนการผลิตแม่พิมพ์มาตรฐานสูงสำหรับการหล่อแบบ LPDC การหล่อแบบแรงโน้มถ่วง และการหล่อแบบ CPC กระบวนการหลักทั้งหมดดำเนินการภายในโรงงานอย่างเป็นอิสระ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการกลึง การประกอบแม่พิมพ์ และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
- เครื่องกลึง CNC ความเร็วสูง สำหรับการแปรรูปช่องและแกนแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ
- เครื่องกลึงแบบกังหันขนาดใหญ่ สำหรับการแปรรูปโครงสร้างแม่พิมพ์ขนาดใหญ่
- เครื่องวัดพิกัด CMM สำหรับตรวจสอบขนาดทั้งหมด
- เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ สำหรับการตรวจสอบข้อมูลและการสร้างแบบจำลองย้อนกลับ
- ห้องปฏิบัติการประกอบแม่พิมพ์มืออาชีพ และห้องทดลองแม่พิมพ์อิสระ

เราดำเนินกระบวนการควบคุมคุณภาพมาตรฐานที่เข้มงวด 6 ขั้นตอนสำหรับแม่พิมพ์หล่อแบบกำหนดเองทุกชิ้น ตั้งแต่การทบทวนการออกแบบจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สุดท้าย แต่ละขั้นตอนมีมาตรฐานการตรวจสอบที่ชัดเจนและบันทึกทางเทคนิค เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์ที่เสถียร สำหรับการผลิตจำนวนมากในระยะยาว

1. การทบทวนการออกแบบแม่พิมพ์
ดำเนินการทบทวนโครงสร้าง 3 มิติและการจำลองด้วย CAE อย่างสมบูรณ์ ตรวจสอบความเป็นไปได้ของระบบการระบายน้ำ ระบบระบายความร้อน และระบบระบายอากาศ
2. การตรวจสอบการกลึงความแม่นยำ
ควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดอย่างเคร่งครัดระหว่างการกลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนในการผลิต
3. การประกอบแม่พิมพ์โดยผู้เชี่ยวชาญ
การจับคู่อย่างแม่นยำของโครงแม่พิมพ์ โพรง แกนกลาง ระบบทำความเย็น และโครงสร้างระบบรับอากาศออก
4. การทดสอบทดลองแม่พิมพ์ในสถานที่จริง
การทดสอบการหล่อจริงเพื่อยืนยันประสิทธิภาพการเติม ประสิทธิภาพการระบายความร้อน และคุณภาพของการหล่อ
5. การตรวจสอบก่อนจัดส่งอย่างครอบคลุม
ตรวจสอบทุกประการเกี่ยวกับขนาด ผิวหน้า ฟังก์ชัน และคุณภาพของลักษณะการหล่อ
6. การบรรจุหีบห่อและจัดส่งตามมาตรฐาน
ใช้การบรรจุหีบห่อป้องกันสนิมโดยผู้เชี่ยวชาญ พร้อมเอกสารทางเทคนิคและรายงานการตรวจสอบครบถ้วน

วัสดุแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความเสถียรของการหล่อ บริษัท Xinfeng Machinery ใช้เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์งานร้อนคุณภาพสูง ซึ่งตัวอย่างเช่น H13 สำหรับแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมทุกชนิด เราเลือกเกรดเหล็กที่เหมาะสมที่สุดตามอุณหภูมิการหล่อของลูกค้า วงจรการผลิต ความต้องการผลผลิต และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ เหล็กกล้า H13 ทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อนได้ดีเยี่ยม มีความแข็งสูงและเหนียวแรงมาก ช่วยป้องกันการเปลี่ยนรูปภายใต้อุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการผลิตแบบ LPDC การหล่อแบบแรงโน้มถ่วง และการหล่อแบบ CPC เป็นเวลานาน ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะมีอายุการใช้งานยาวนานและคุณภาพการหล่อคงที่ พร้อมให้ใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบสำหรับแม่พิมพ์ทุกชนิด

เราเชี่ยวชาญเทคโนโลยีการพัฒนาแม่พิมพ์ระดับมืออาชีพสำหรับกระบวนการหล่ออลูมิเนียมหลักสามประเภท ได้แก่ การหล่อแรงดันต่ำ LPDC การหล่อแรงโน้มถ่วง และการหล่อแรงดันตรง CPC โดยใช้การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันตามสถานการณ์การใช้งานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านคุณภาพ

- เทคโนโลยีแม่พิมพ์ LPDC: โครงสร้างการเติมวัสดุที่ดีเยี่ยมที่สุด ระบบทำความเย็นสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับล้ออลูมิเนียมความหนาแน่นสูงและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องรับน้ำหนัก
- เทคโนโลยีแม่พิมพ์การหล่อแรงโน้มถ่วง: ออกแบบทางเข้าของวัสดุอย่างเรียบง่ายและเชื่อถือได้ ต้นทุนการผลิตต่ำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบหล่อในปริมาณปานกลางและเล็ก
- เทคโนโลยีแม่พิมพ์ CPC แบบควบคุมแรงดัน: โครงสร้างปิดผนึกพิเศษและการจัดสมดุลแรงดัน พร้อมวิธีการลดรูพรุนสูงสุด เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนยานยนต์ประสิทธิภาพสูง

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของเราคือการมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ ด้วยการออกแบบระบบระบายความร้อนแบบเป็นระบบ ออกแบบสมดุลความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ระบบระบายอากาศที่ได้รับการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพ และการจัดวางพื้นผิวแยกชิ้นงานอย่างเหมาะสม เราสามารถแก้ปัญหาอุตสาหกรรมทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การเปลี่ยนแปลงรูปทรงจากความร้อนในแม่พิมพ์ รูพรุนจากการหล่อ การหดตัว และเศษข้างเคียง
แม่พิมพ์ทั้งหมดได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมากในวงจรการผลิตที่ยาวนาน เรากำหนดให้ลูกค้าเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้น้อยลง ลดอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม ทำให้สามารถสร้างกำลังการผลิตที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสำหรับโรงงานหล่ออลูมิเนียมทั่วโลก