ความแตกต่างระหว่างLPDCและแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง|โครงสร้างความดันและการควบคุมข้อบกพร่อง

LPDCและแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงมีความแตกต่างกันอย่างมากในแง่ของความดันในการทํางานโครงสร้างไอเสียและรูปแบบการระบายความร้อนซึ่งจะเป็นตัวกําหนดรูปแบบการหล่ออลูมิเนียมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
แม่พิมพ์หล่อLPDCทํางานที่ความดันคงที่0.02-0.05 MPaในขณะที่แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงขึ้นอยู่กับการไหลของของเหลวตามธรรมชาติความดันเสริมเป็นศูนย์ทําให้เกิดการออกแบบระบบหล่อที่แตกต่างกัน
แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงใช้โครงสร้างไอเสียแบบเปิดพื้นที่ไอเสียมากกว่าแม่พิมพ์LPDC 20 %เพื่อปรับให้เข้ากับการบรรจุอย่างรวดเร็วและการระเหยของก๊าซสูง
ช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงได้รับการแก้ไขที่15-22มม.ซึ่งกว้างกว่าแม่พิมพ์LPDCถึง10 %ซึ่งตรงกับความเร็วในการแข็งตัวที่ช้ากว่าการหล่อหนา
ผ่านการจําลองCAEการหดตัวของรูพรุนหล่อLPDCอยู่ต่ํากว่า0.8 %ในขณะที่การหล่อแรงโน้มถ่วงภายใต้กระบวนการปกติช่วยให้อัตราความบกพร่องมาตรฐานภายใน1.2 %
แม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมหล่อแรงโน้มถ่วงเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ผนังหนากว่า5มิลลิเมตรLPDCแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมมีเสถียรภาพในการผลิต3-5มิลลิเมตรล้อเลื่อนบางๆ
เหล็กร้อนh 13เหมาะสําหรับแม่พิมพ์ทั้งสองประเภทแต่แม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงจะช่วยยืดอายุการใช้งานของวงจรเดียวได้ถึง15 %เนื่องจากความดันซ้ําซ้อนลดลง
การหล่อแรงโน้มถ่วงของแม่พิมพ์โครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้ามุ่งเน้นไปที่โครงสร้างความแข็งแรงในขณะที่แม่พิมพ์รถยนต์ไฟฟ้าLPDCให้ความสําคัญกับความแม่นยําในการขึ้นรูปผนังบางๆที่มีน้ําหนักเบา
CPCแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันรวมข้อดีของทั้งสองแรงดันการทํางานมากกว่าแม่พิมพ์หล่อLPDCแบบดั้งเดิม3ครั้งเพื่อให้บรรลุการผลิตข้อบกพร่องต่ํามาก
มาตรฐานการทดสอบแม่พิมพ์หล่อแตกต่างกันไปตามประเภท แม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงต้องใช้ชุดทดสอบ4ชุดมากกว่าแม่พิมพ์LPDCสองเท่าเพื่อตรวจสอบความสมดุลของการบรรจุที่มั่นคง
Procast CAEปรับพารามิเตอร์การจําลองแตกต่างกัน:การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงมุ่งเน้นไปที่ความสมดุลของอัตราการไหลในขณะที่การหล่อLPDCเน้นการรักษาความสม่ําเสมอของแรงดัน
ความแตกต่างของโครงสร้างระหว่างแม่พิมพ์หล่อLPDCและแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงเป็นความรู้หลักเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม ในการผลิตมวลอุตสาหกรรมการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อผลผลิตหล่อประสิทธิภาพการผลิตและรอบการบํารุงรักษาแม่พิมพ์ โครงสร้างแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงเป็นเรื่องง่ายต้นทุนการผลิตต่ําเหมาะสําหรับปริมาณมากความแม่นยําของพื้นผิวไม่สูงอลูมิเนียมหล่อหนา แม่พิมพ์หล่อLPDCต้องการโครงสร้างความดันปิดผนึกที่มีความแม่นยําสูงเหมาะสําหรับแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมความแม่นยําสูงและแม่พิมพ์โครงสร้างEVน้ําหนักเบา แม้ว่าแม่พิมพ์ทั้งสองจะใช้เหล็กร้อนh 13เป็นวัตถุดิบหลักแต่ความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลการจัดวางช่องทางการไหลและการออกแบบไอเสียไม่สามารถเปลี่ยนกันได้ CPCแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันเป็นแม่พิมพ์กระบวนการอัพเกรดรวมข้อดีของการควบคุมความดันLPDCและการหล่อแรงโน้มถ่วงที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดการหดตัวของแม่พิมพ์หล่อ การผลิตแม่พิมพ์ต้องใช้การจําลองแบบProcast CAEแบบมืออาชีพเพื่อให้ตรงกับพารามิเตอร์กระบวนการที่สอดคล้องกัน การทดสอบแม่พิมพ์หล่อแต่ละแบบขึ้นอยู่กับประเภทของแม่พิมพ์เพื่อพัฒนามาตรฐานการตรวจสอบเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายสอดคล้องกับสภาวะการผลิตจริง บริษัทหล่อต้องขึ้นอยู่กับความหนาของผนังหล่อความต้องการความแม่นยําและผลผลิตแบทช์เพื่อเลือกชนิดของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของผลผลิตเนื่องจากแม่พิมพ์และกระบวนการที่ไม่ตรงกัน
คําถามที่พบบ่อย
q1:LPDCและแรงโน้มถ่วงหล่อแม่พิมพ์ใดที่มีอัตราความเสียหายต่ํา? a1:แม่พิมพ์LPDCมาตรฐานควบคุมความพรุนต่ํากว่า0.8 %ซึ่งดีกว่าความพรุนมาตรฐาน1.2 %ของแรงโน้มถ่วง
q2:แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงสามารถผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้าผนังบางได้หรือไม่? a2:ไม่แนะนํา; การผลิตที่มีเสถียรภาพต้องมีความหนาของผนังมากกว่า5มิลลิเมตรซึ่งหนาเกินขีดจํากัด3มิลลิเมตรของLPDC
lpdc และแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วง ใช้เหล็กที่แตกต่างกัน? a3:ใช้h 13ร้อนเป็นเหล็กแต่พารามิเตอร์โครงสร้างและกระบวนการที่แตกต่างกัน
q4 :การผลิตอย่างต่อเนื่องของแม่พิมพ์ใดที่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า? a4 :เนื่องจากความดันในการทํางานต่ําอายุการใช้งานของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงจะเพิ่มขึ้น15 %
q5 :แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงต้องใช้การทดสอบกี่ครั้ง? a5 :ชุดทดสอบ4ชุดมากกว่าแม่พิมพ์LPDCเพื่อตรวจสอบความเสถียรของการบรรจุ
q6 :ข้อดีหลักของแม่พิมพ์LPDCเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงคืออะไร? a6 :การควบคุมความดันที่แม่นยําเหมาะสําหรับลูกกลิ้งอลูมิเนียมผนังบางที่มีความแม่นยําสูงและชิ้นส่วนEV
แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงต้องจําลองCAEหรือไม่? a7 :แนะนําให้เพิ่มประสิทธิภาพอัตราการไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพลดข้อบกพร่องในการหล่อในท้องถิ่น