แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและ LPDC สำหรับส้อมดูดซับ: การปรับปรุงกระบวนการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและ LPDC สำหรับส้อมดูดซับ: การปรับปรุงกระบวนการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

ความมั่นคงของการดูดชักส้อมขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของการแข็งแรงของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงที่ไม่เป็นวิทยาศาสตร์เพิ่มอัตราความล้มเหลวของโครงสร้างส้อมโดย 30% ภายใต้ภาระการสั่นสะเทือนบนถนน บทความนี้แนะนำการออกแบบแม่พิมพ์, พารามิเตอร์กระบวนการและการควบคุมคุณภาพสําหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมส้อมดูดช็อตตามประสบการณ์การผลิตแม่พิมพ์ Xinfeng

ความอดทนต่อการตั้งตําแหน่งแม่พิมพ์ส้อมดูดแรงกระแทกควบคุมที่ ± 0.13 มม. การชดเชยหลักเกินมาตรฐานทําให้เกิดความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอลดความมั่นคงของการลดความเสียหาย ความแตกต่างของความหนาของผนังต้องจํากัดภายใน±0.38 มม. สําหรับการหล่อที่มีคุณสมบัติ

แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงพึ่งพาการให้อาหารขึ้นสำหรับตำแหน่งเจ้านายแขนหนา ปริมาณของ Riser น้อยกว่า 16% ของปริมาณการหล่อทําให้รูขุมขุมหด ส่งผลต่อความแน่นแรงของชุดดูดช็อก แขน Exothermic ขยายเวลาการให้อาหาร 32%

แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำใช้การบรรจุลามิเนอร์ความเร็วต่ำต่ำกว่า 0.17 เมตร / วินาที นี้ลดความบกพร่องของการรวมออกไซด์โดย 48% เมื่อเทียบกับการบรรจุที่วุ่นวายเพื่อให้แน่ใ

305-365 ℃ ความร้อนล่วงหน้าแม่พิมพ์หลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการปิดเย็นบนผนังแขนส้อมบาง ความร้อนล่วงหน้าไม่เพียงพอต่ำกว่า 295 ℃ เพิ่มอัตราความบกพร่องของพื้นผิว 38% ในการผลิตเริ่มต้น

แม่พิมพ์หล่อความดัน CPC ใช้การป้องกันอาร์กอนเพื่อตัดข้อบกพร่องของออกไซด์โดย 37% เหมาะสำหรับการหล่อส้อมดูดช็อกระดับสูง

ความลึกของระบายอากาศหลัก 0.09-0.14 มม. ช่วยให้การปล่อยก๊าซราบรื่นและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของรูขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุม

ชั้น H13 ไนไตรด์แม่พิมพ์ 0.07-0.11 มม. ขยายอายุการใช้งาน 39% ปรับตัวเข้ากับวงจรความร้อนของอลูมิเนียมละลายระยะยาว

ความร้อนแม่พิมพ์ที่สมดุล จํากัดความแตกต่างของอุณหภูมิต่ำกว่า 42 ℃ ลดความเครียดที่เหลือของการหล่อส้อมและหลังการทำเครื่องจักร

อุณหภูมิท่อแรงโน้มถ่วง 708-738 ℃ รับประกันความเหลวของการละลายที่มั่นคงสำหรับโครงสร้างส้อมคอมโพสิตบางและหนา

LPDC 0.06-0.11 MPa ความดันถือขจัดการหดหัวหน้าหนาและปรับปรุงความกะทัดรัดของการหล่อ

ช่องว่างแยก 0.03 มม. ควบคุมการสร้างแฟลช ลดต้นทุนแรงงานการตัดด้วยมือ 11%

เหล็ก Electroslag H13 ที่ละลายใหม่ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้าด้านความร้อนของแม่พิมพ์ 24% สําหรับการผลิตส้อมอย่างต่อเนื่อง

20 ตัวกรองเซรามิก PPI ลบอนุภาคออกไซด์ขนาดใหญ่ 54% เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของส้อม

วงจรการทำความสะอาดระบายอากาศ 105 วงจรรักษาความมั่นคงในการทำงานของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง

การตัวอย่างการหล่อทดลอง 12 กลุ่มรับประกันว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในที่ซ่อนอยู่ก่อนการผลิตเป็นจำนวนมาก

0.65-1.05 มม. การจักรกลสมดุลประสิทธิภาพการประมวลผลและความปลอดภัยของโครงสร้าง

การปรับปรุงหลังเชื่อมลดความเสี่ยงในการแตกใหม่ของแม่พิมพ์โดย 50% สําหรับพื้นที่ช่องที่ซ่อมแซม

การไหลของอาร์กอน 10-14 ลิตร/นาที CPC รับประกันการเปลี่ยนอากาศอย่างเต็มที่โดยไม่มีความรุนแรงของการละลาย

ผลผลิตหล่อแรงโน้มถ่วงของส้อมดูดช็อกคือ 57-64% ในขณะที่ผลผลิต LPDC ถึง 72-77%

มาตรฐานขัด Ra 1.6 μm รับประกันความเรียบง่ายของพื้นผิวประกอบส้อมและความแม่นยำในการติดตั้ง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: แม่พิมพ์อะไรเหมาะกับการผลิตส้อมดูดช็อกขนาดเล็ก? A1: แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงเป็นที่นิยมสําหรับการหล่อต้นแบบส้อมดูดชักปริมาณต่ำ Q2: อุณหภูมิเทที่ใช้สำหรับการหล่อแรงโน้มถ่วงส้อมดูดช็อก? A2: 708 ℃ถึง 738 ℃เป็นช่วงอุณหภูมิมาตรฐานสำหรับการหล่อส้อม A356 Q3: กระบวนการที่ปรับปรุงคุณภาพภายในการหล่อส้อม? A3: แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ความดัน CPC ลดความรูพรุนและความบกพร่องของการรวมออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ