การใช้ตัวแทนการปล่อยแม่พิมพ์และการควบคุมอินเตอร์เฟซพื้นผิวแม่พิมพ์ ความหนาการฉีดพ่นความสม่ำเสมอและป้องกันความบกพร่อง
ตัวแทนปล่อยเป็นชั้นแยกป้องกันระหว่างอลูมิเนียมละลายและช่องแม่พิมพ์ Xinfeng Mold ปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์และการวางแผนหมุดสำหรับการใช้ตัวแทนปล่ ตัวแทนการปล่อยแบบแห้งหรือน้ำถูกเลือกตามอุณหภูมิแม่พิมพ์ ความหนาของการเคลือบถูกควบคุมที่ 20-60 μm หลังจากการระเหยของตัวทำละลาย สารปล่อยส่วนเกินที่ติดอยู่ภายในช่องจะสร้างก๊าซและสร้างความรูพรุน การเคลือบที่ไม่เพียงพอให้เกิดการบัดกรีอลูมิเนียมและการติด ข้อบกพร่องของก๊าซมากมายเกี่ยวข้องกับการฉีดสารปล่อยที่ไม่ถูกต้อง สถิติแสดงให้เห็นว่า 43% ของความรูพรุนของการหล่อผนังบางเกิดขึ้นจากการฉีดพ่นสารปล่อย ช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ถูกออกแบบมาเพื่อปล่อยก๊าซที่สลายจากสารปล่อยในระหว่างการเติมโลหะหลอมละลาย หัวฉีดพ่นมีตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีดพ่นหนักโดยตรงไปยังโซนจุดร้อน การเคลือบส่วนเกินบนจุดร้อนสลายอย่างรวดเร็วและสร้างก๊าซ ความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์มีผลต่อการยึดติดตัวแทนปล่อย พื้นผิวช่องขัด Ra ≤0.8 μm ให้การติดเคลือบที่มั่นคง การเปลี่ยนแปลงสูตรตัวแทนปล่อยต้องปรับพารามิเตอร์การฉีดพ่นใหม่ แม่พิมพ์เดียวกันไม่สามารถใช้พารามิเตอร์การฉีดพ่นเก่าได้โดยตรง สําหรับพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เคลือบไนไตรด์หรือ PVD การใช้สารปล่อยสามารถลดลงได้ 25% เนื่องจากคุณสมบัติพื้นผิวป้องกันการบัดกรี ในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ จะกําหนดหน้าต่างการฉีดสารปล่อย: อุณหภูมิแม่พิมพ์ เวลาฉีด อัตราการไหลและความดันอากาศจะบันทึก สารปล่อยที่สะสมต้องทำความสะอาดเป็นประจํา สารเหลือที่แข็งบนพื้นผิวช่องเปลี่ยนคุณภาพพื้นผิวหล่อ ร่องเก็บเสียของตัวแทนปล่อยออกแบบมาที่สายแยกแม่พิมพ์ ป้องกันของเหลวที่เหลือจากการปนเปื้อนฐานเครื่อง คู่มือการใช้งานแม่พิมพ์กําหนดวงจรบำรุงรักษาการฉีดพ่นและขั้นตอนการทำความสะอาดสําหรับการสะสมสารปล่อย การเลือกตัวแทนปล่อยและพารามิเตอร์การฉีดพ่นเป็นส่วนหนึ่งของการมอบกระบวนการให้กับทีมลูกค้าในระหว่างการใช้งาน โซนหล่อที่แตกต่างกันอาจใช้การฉีดพ่นแยกเพื่อสมดุลความหนาของเคลือบในพื้นที่แม่พิมพ์ร้อนและเย็น
คำถามที่พบบ่อย
Q1: ความหนาของเป้าหมายเคลือบแห้งของตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์คืออะไร? A1: ความหนาของเคลือบแห้งของสารปล่อยถูกควบคุมระหว่าง 20 ไมโครมถึง 60 ไมโครม Q2: เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องของผนังบางเกิดขึ้นจากสารปล่อยพ่นเกินไป? A2: ความรูพรุนหล่อผนังบาง 43% มาจากการฉีดสารปล่อยมากเกินไป Q3: การบริโภคตัวแทนปล่อยสามารถประหยัดได้เท่าไหร่บนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เคลือบไนตริด / PVD? A3: การรักษาพื้นผิวป้องกันการบัดกรีลดการใช้สารปล่อยโดย 25% Q4: ความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์อะไรช่วยให้การยึดติดตัวแทนปล่อยที่มั่นคง? A4: พื้นผิวช่องขัด Ra ≤0.8 μm ช่วยปรับปรุงการยึดติดเคลือบ Q5: มีความเสี่ยงอะไรเกิดขึ้นเมื่อตัวแทนปล่อยถูกใช้ภายในโขงแม่พิมพ์มากเกินไป? A5: ก๊าซสลายจากสารปล่อยส่วนเกินทำให้มีความรูพรุนหล่อ Q6: ตัวแทนปล่อยขยะที่เก็บรวบรวมบนแม่พิมพ์อยู่ที่ไหน? A6: ร่องเก็บเสียถูกเครื่องจักรบนสายแยกแม่พิมพ์
คำสำคัญที่ฝัง: ตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์, การฉีดพ่นตัวแทนปล่อย, ความหนาการเคลือบตัวแทนปล่อย, ความรูพรุนก๊าซ, การบัดกรีอลูมิเนียม, อินเตอร์เฟซพื้นผิวแม่พิมพ์, การวางหมุดหัวฉีด, ตัวแทนปล่อย
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงดันต่ำ (Low Pressure Die Casting Molds, LPDC)
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงโน้มถ่วง
แม่พิมพ์หล่อแบบ Counte‑Pressure Casting (CPC)
แม่พิมพ์หล่อส่วนโครงสร้าง
แม่พิมพ์หล่ออานรถจักรยานยนต์
แม่พิมพ์หล่อแบบความดันแตกต่างสำหรับห hub ล้อ
แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงสำหรับล้อแม็ก
แม่พิมพ์หล่อความดันต่ำสำหรับล้อแม็ก
รายละเอียดบริษัท
โครงสร้างองค์กร
ประวัติความเป็นมา
ทรัพย์สินทางปัญญา
หุ้นส่วนจิตวิญญาณของทีม
ลิขสิทธิ์ © บริษัท เซี่ยเจียงซินเฟิง เครื่องจักร จำกัด. สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ