Long Life Battery Pack Mould for Glass Fiber PP | Precision Injection Tooling

ความสม่ำเสมอของมิติของข้อมือพวงมาลัยกําหนดประสิทธิภาพการจัดการพวงมาลัยของรถโดยตรง แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ความดันต่ำที่มีความผิดพลาดเพิ่มอัตราความล้มเมื่อล้าของข้อมือโดย 35% ภายใต้ภาระถนนวงจร บทความนี้แนะนำข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์, การออกแบบระบบความเย็นและมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพที่พัฒนาจากกรณีการผลิตแม่พิมพ์ Xinfeng

ความอดทนรูพิมพ์ข้อมือพวงมาลัยควบคุมภายใน± 0.10 มม. เครื่องจักรที่แม่นยำรับประกันความผิดพลาดตำแหน่งรูหลุม kingpin น้อยกว่า 0.12 มม. ปรับปรุงความแม่นยำของการประกอบพวงมาลัยโดย

ระยะห่างช่องระบายความร้อนต่ำกว่า 36 มม. ช่วยให้ความผันผวนของอุณหภูมิของแม่พิมพ์มีเสถียรภาพภายใน± 17 ℃ ลดความรูพรุนการหดตัวที่หัวหน้าข้อต

แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์แรงดันแบบต่อต้าน (CPC) ใช้ความดันแตกต่าง 0.17-0.37 MPa เพื่อกำจัดรูขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุม

แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงเหมาะสำหรับชุดตัวอย่างข้อมือพวงมาลัยต่ำกว่า 1900 หน่วย ค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์ต่ำกว่าแม่พิมพ์ LPDC 61% วงจรหล่อเพิ่มขึ้น 58% และผลผลิตวัสดุลดลงถึง 54-60%

ความแข็งของการรักษาความร้อนของช่อง H13 HRC45-49 คุณสมบัตินี้รองรับวงจรหล่อที่มีเสถียรภาพ 17,000 วงจรก่อนการบำรุงรักษา การสมดุลความล้างจากความร้อนและความแข็งแรงของโครงสร้าง

ชั้นไนไตรด์ 0.08-0.11 มม. เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของช่อง 44% ความแข็งของพื้นผิว Hv980-1100 เพื่อต้านทานการกัดกร่อนของอลูมิเนียมละลายระยะยาว

การเปลี่ยนแปลง R3.3 ที่รากแขนข้อมือลดความเข้มข้นของความเครียด รัศมีฟิลเล็ตต่ำกว่า R2.9 สร้างไมโครแตกหลังจากรอบโหลด 8300 รอบ ในขณะที่ฟิลเล็ตที่ได้รับการปรับปรุงให้อายุการใช้งานของข้อมือขยาย 30%

A356 อุณหภูมิละลาย 715-732 ℃ตรงกับวงจรความร้อนแม่พิมพ์ LPDC อุณหภูมิสูงกว่า 740 ℃ เร่งการบัดกรีและเพิ่มอัตราความบกพร่องของพื้นผิวแม่พิมพ์โดย 36%

ความลึกของระบายอากาศ 0.12-0.16 มม. ให้การปล่อยก๊าซสําหรับช่องข้อมือที่ซับซ้อน ช่องระบายอากาศที่ถูกบล็อกหลังจาก 180 รอบ ทําให้ความผิดพลาดในการปิดเย็นในส่วนแขนบางเพิ่มขึ้น 27%

การออกแบบแทรกแบบโมดูลเลอร์ที่พื้นที่หัวหน้าที่สึกหรอสูงช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนแม่พิมพ์โดย 63% และลดเวลาหยุดบำรุงรักษาโดย 41%

เวลาถือ LPDC ตามกฎความหนาของผนัง 2.3 วินาที / มม. ถือความดัน 0.06-0.11 MPa เพื่อขจัดการหดตัวของส่วนหนา

ความแบนของการปิดผนึกแม่พิมพ์ CPC ภายใน 0.022 มม. ช่วยให้สภาพแวดล้อมความดันมีเสถียรภาพและความหนาแน่นหล่อสม่ำเสมอ

อุณหภูมิความร้อนล่วงหน้าของแม่พิมพ์ 285-345 ℃ ลดความบกพร่องของการปิดเย็นและปรับปรุงผลผลิตผ่านครั้งแรกโดย 34%

การตรวจสอบการสแกน CMM เต็มรูปแบบตรวจจับความเบี่ยงเบนเล็กน้อยของมิติที่การตรวจสอบด้วยมือพลาด รับประกันความแม่นยำของตำแหน่งรูข้อมือ

ผลผลิตหล่อข้อมือพวงมาลัย LPDC ถึง 74-79% สูงกว่าการหล่อแรงโน้มถ่วง 54-60%

การรักษาด้วย Cryogenic ลดความเครียดที่เหลือของแม่พิมพ์ต่ำกว่า 285 MPa ลดความเสี่ยงในการผิดปกติความร้อนโดย 45%

การรักษาความร้อน T6 ทําให้ความต้านทานแรงดึงข้อมือเป็น 265 MPa เพื่อตอบสนองความต้องการความปลอดภัยของแชสซี

ความล้างของสายแยกน้อยกว่า 0.03 มม. ช่วยขจัดแฟลชอลูมิเนียมและลดภาระการทำงานการตัด

การจําลองการแข็งก่อนการทดลองแม่พิมพ์ระบุความเสี่ยงจุดร้อน 89% ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์โดย 33%

การทดสอบความดันไฮดรอลิกที่มีความดันทำงาน 1.5 เท่ายืนยันว่าช่องระบายความร้อนไม่รั่วไหลก่อนจัดส่ง

ระบายอากาศที่ทําความสะอาดทุก 200 รอบอย่างต่อเนื่องทําคุณภาพการหล่อข้อมือพวงมาลัย

คำถามที่พบบ่อย

Q1: แม่พิมพ์อะไรแนะนําสําหรับการผลิตมวลของข้อมือพวงมาลัย? A1: LPDC ความดันต่ำหล่อแม่พิมพ์เป็นโซลูชั่นหลักสําหรับการหล่ออลูมิเนียมข้อมือพวงมาลัยขนาดใหญ่ Q2: ความปลอดภัยของโครงสร้างข้อมือพวงมาลัยจําเป็นรัศมีไฟล์อะไร? A2: R3.3 รัศมีขั้นต่ำของฟิลเล็ตลดความเข้มข้นของความเครียดที่รากแขนข้อมือ Q3: ข้อดีหลักอะไรที่แม่พิมพ์ CPC มีสำหรับการหล่อข้อมือพวงมาลัย? A3: แม่พิมพ์ CPC ปรับปรุงความกะทัดรัดและความต้านทานความเมื่อยล้าระยะยาวของข้อมือพวงมาลัยของแชสซี

ความแข็งแรงของโครงสร้างของแบตเตอรี่ถาดมีผลต่อความปลอดภัยของแบตเตอรี่ยานพาหนะพลังงานใหม่โดยตรง แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงที่ออกแบบไม่ดีจะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักของ bracket โดย 32% ภายใต้การทดสอบการกระแทกบนถนน บทความนี้อธิบายโครงสร้างแม่พิมพ์, พารามิเตอร์กระบวนการและโซลูชั่นการควบคุมข้อบกพร่องตามการปฏิบัติวิศวกรรมแม่พิมพ์ Xinfeng

ความอดทนต่อการตั้งตำแหน่งของแม่พิมพ์ถาดแบตเตอรี่ควบคุมที่ ± 0.14 มม. การชดเชยหลักจากความอดทนนําไปสู่ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ ลดความแข็งแรงของโครงสร้างและเพิ่มความเสี่ยงในการ ความแตกต่างของความหนาของผนังต้องจํากัดภายใน±0.40 มม.

แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงพึ่งพาการให้อาหาร riser เพื่อชดเชยการหดตัวที่หัวหน้าติดตั้งหนา ปริมาณของ Riser น้อยกว่า 17% ของปริมาณการหล่อจะทําให้รูขุมขุมหดตัวบนจุดเชื่อมต่อ แขน Exothermic Riser ขยายเวลาการให้อาหารที่มีประสิทธิภาพ 33%

แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำใช้การบรรจุลามิเนอร์ด้านล่างความเร็วในการบรรจุ จำกัด ต่ำกว่า 0.17 เมตร / วินาที การไหลที่ผิดปกติสูงกว่า 0.28 เมตร / วินาทีเพิ่มข้อบกพร่องของออกไซด

อุณหภูมิความร้อนล่วงหน้าของแม่พิมพ์มีเสถียรภาพที่ 310-370 ℃ ความร้อนที่ไม่เพียงพอต่ำกว่า 300 ℃ทําให้เกิดข้อบกพร่องในการปิดเย็นบนแผ่นเสริมบางซึ่งยากที่จะตรวจจับก่อนการทดสอบที่ทำลาย

แม่พิมพ์หล่อแรงดัน CPC ใช้บรรยากาศอาร์กอนเพื่อลดการละลายออกซิเดชั่นตัดอัตราการปฏิเสธการรวมออกซิเดชั่น 38% เมื่อเทียบกับการหล่อแรงโน้มถ่

ความลึกของช่องระบายอากาศแกนรักษาไว้ที่ 0.10-0.15 มม. เพื่อปล่อยอากาศที่ติดอยู่ภายในโครงสร้างซี่โครงที่ซับซ้อน ช่องระบายอากาศที่ถูกบล็อกสร้างรูขุมขุมก๊าซ และลดความจุในการรับภาระของบรรทุก 27%

ช่องแม่พิมพ์ H13 โดยไม่มีการรักษาไนไตรด์พัฒนารอยแตกความร้อนหลังจากรอบหล่อ 8000 รอบ ชั้น 0.08-0.11 มม. ไนไตรด์ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้างจากความร้อน และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ถึง 40%

ความหนาของการเคลือบแม่พิมพ์ 0.20-0.34 มม. สมดุลการถ่ายเทความร้อนและประสิทธิภาพการถอด การเคลือบหนาเกินไปช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความร้อน และยืดวงจรหล่อ 19%

การจําลองการหล่อต้องตรวจสอบโครงการแม่พิมพ์ก่อนการทดลอง การคาดการณ์การกระจายจุดร้อนของการแข็งแรงด้วยความแม่นยำ 87% และลดอัตราความผิดพลาดการผลิต

วงเล็บถาดแบตเตอรี่ที่เสร็จสิ้นต้องทดสอบโหลดสถิตที่ 12 kN เป็นเวลา 150 วินาที รูขุมขุมภายในที่ใหญ่กว่า 0.15 มม. จะทําให้เกิดความล้มเหลวของโครงสร้างภายใต้ภาระกระแทก

การออกแบบการฉีดสมมิตรหลายจุดช่วยป้องกันการดัดวงเล็บหลังจากถอด แรงปล่อยที่ไม่สมดุลมากกว่า 90 kN ทําให้เกิดการบิดแผ่นบาง, ความอดทนความเรียบร้อยควบคุมภายใน 0.17 มม.

A356 อลูมิเนียมโลหะผสมแข็งอัตราการหดถึง 4.2% การวางแผนประตูและรูปขึ้นที่สมเหตุสมผลในแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อชดเชยการหดตัวของปริมาณในระหว่างการทำความเย็น

ความแบนของการปิดผนึกแม่พิมพ์ CPC ที่เก็บไว้ภายใน 0.03 มม. ช่องว่างการปิดผนึกขนาดใหญ่กว่า 0.20 มม. ทำลายสภาพแวดล้อมก๊าซเฉพาะและสร้างข้อบกพร่อง

ความแตกต่างของอุณหภูมิวงจรระบายความร้อนควบคุมต่ำกว่า 43 ℃ ความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไปทําให้เกิดความเครียดที่เหลือและทําให้เกิดการบิดเบือนของวงเล็บหลังจากการ加工และการรักษาความร

แรงโน้มถ่วงหล่ออุณหภูมิเท 709-739 ℃ อุณหภูมิต่ำกว่า 700 ℃ นําไปสู่การทำงานผิดพลาดบนซี่โครงบางโดย 44% อุณหภูมิเกิน 750 ℃ ส่งเสริมการดูดซึมไฮโดรเจนและการก่อตั้งรูขุมขุมขุมก๊าซ

การขยายความร้อนของแกนทรายซิลิกาที่สงวนไว้ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์ หลักซิลิกาขยาย 0.8% ที่ 600 ℃ ความล้างป้องกันการแตกซี่โครงบางในระหว่างเทอลูมิเนียม

ความดันถือ LPDC ตั้ง 0.07-0.12 MPa เวลาถือคำนวณโดย 2.4 วินาที / มม. ที่พื้นที่หัวหน้าหนา

ความล้างของสายแยกต่ำกว่า 0.03 มม. จํากัดการก่อตั้งแฟลช การทำงานกำจัดแฟลชช่วยเพิ่มค่าใช้จ่ายในการทำเครื่องจักร 13%

เหล็ก Electroslag H13 ที่ผสมใหม่ให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานกว่า H13 มาตรฐาน 26% เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องของแม่พิมพ์ LPDC ที่ตั้งถาดแบตเตอรี่

กรองเซรามิก 20 PPI ขจัดอนุภาคออกไซด์ขนาดใหญ่ 56% ก่อนที่จะละลายเข้าสู่ช่อง ลดจุดเริ่มต้นการแตกของการหล่อวงเล็บ

แม่พิมพ์หล่อแบบแรงโน้มถ่วงต้องทำความสะอาดระบายอากาศทุก 120 รอบเพื่อป้องกันการอุดตันของขยะอลูมิเนียม

การหล่อติดต่อกัน 12 ตัวอย่างเพื่อการตรวจสอบรังสีในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบการหดตัวใต้พื้นผิวที่ซ่อนอยู่

การจักรกล 0.7-1.1 มม. สมดุลภาระการตัดและความสมบูรณ์แบบโครงสร้างของแผ่นวงเล็บบาง

การอุณหภูมิหลังการเชื่อมลดความเสี่ยงในการแตกใหม่ 51% สําหรับตำแหน่งช่องแม่พิมพ์ที่ซ่อมแซม

การบิดฐานแม่พิมพ์ควบคุมต่ำกว่า 0.04 มม. เพื่อรักษาช่องว่างการแยกที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงแฟลชอย่างต่อเนื่อง

อัตราการไหลของอาร์กอน CPC ที่เก็บไว้ 10-14 ลิตร / นาที เพื่อเปลี่ยนอากาศเต็มที่โดยไม่รบกวนการไหลของอลูมิเนียมละลาย

ผลผลิตการหล่อแรงโน้มถ่วงสำหรับแบตเตอรี่ถาดยังคงอยู่ที่ 57-65% ผลผลิต LPDC ถึง 73-79%

การขัดพื้นผิวประกอบวงเล็บมาตรฐาน Ra1.6 μm เพื่อรับประกันการติดตั้งแรงกับกรอบถาดแบตเตอรี่

แม่พิมพ์ที่ไม่ใช้งานต้องรักษาป้องกันสนิมเมื่อความชื้นในแวดล้อมเกิน 60% RH เพื่อหลีกเลี่ยงสนิมผิวภายใน 40 วัน

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ชนิดของแม่พิมพ์ใดเหมาะกับต้นแบบต้นแบบแบตเตอรี่ถาดเล็ก? A1: แรงโน้มถ่วงหล่อ M

ความแม่นยำของฝาครอบปลายมอเตอร์ไฟฟ้าและความแม่นยำของการประกอบขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่มั่นคง แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ความดันต่ำที่ไม่ถูกต้องช่วยเพิ่มอัตราการปฏิเสธการไหลของแกนฝาปิดปลายโดย 33% ในระหว่างการตรวจสอบส่วนเสร็ กระดาษนี้ครอบคลุมการออกแบบช่องแม่พิมพ์, การวางแผนการทำความเย็นและการปรับกระบวนการในสถานที่โดยใช้ประสบการณ์การผลิตแบบปฏิบัติของ Xinfeng

ความอดทนทางวงกลมของช่องหลุมฝาปิดของมอเตอร์ถูกควบคุมภายใน 0.09 มม. เครื่องจักรความแม่นยำรับประกันความผิดพลาดตำแหน่งรูที่นั่งของแบริ่งต่ำกว่า 0.11 มม. ลดความเสี่ยงในการเสียดทานของ วงกลมที่ผิดปกติจะทําให้เกิดเสียงผิดปกติในระหว่างการทำงานมอเตอร์ความเร็วสูง

การจัดเรียงช่องระบายความร้อนรอบหัวหน้าแบริ่งมีผลต่อลำดับการแข็งแรงโดยตรง ระยะห่างช่องที่เก็บไว้ต่ำกว่า 35 มม. ช่วยให้ความผันผวนของอุณหภูมิของแม่พิมพ์มีเสถียรภาพภายใน ± 16 ℃ ตัดความบกพร่องของความรูพรุนที่หดตั้งที่นั่

แม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์แรงดัน (CPC) สร้างการป้องกันก๊าซเฉพาะสําหรับการหล่อฝาครอบปลายมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง ความดันแตกต่างที่รักษาไว้ที่ 0.16-0.36 MPa ยับยั้งการละลายออกซิเดชั่น ลดอัตราความบกพร่องของรูขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมข

แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงพอดีกับการสั่งซื้อต้นแบบปลายฝาครอบมอเตอร์ต่ำกว่า 1800 หน่วย ค่าใช้จ่ายในการผลิตเครื่องมือต่ำกว่าแม่พิมพ์ LPDC 60% แต่วงจรหล่อขยายขึ้น 56% และผลผลิตวัตถุดิบลดลงถึง 53-59%

เหล็กทำงานร้อน H13 สำหรับช่องใช้การรักษาความร้อนมาตรฐานความแข็งที่มั่นคง HRC44-48 ระดับนี้รองรับวงจรหล่ออย่างต่อเนื่อง 16500 วงจรก่อนการซ่อมแซมการขัดช่องน้อย ๆ ความแข็งกว่า HRC49 ทําให้ความแข็งแรงอ่อนแอ และเพิ่มความเสี่ยงในการแตกจากความร้อนขึ้น 32%

ความหนาของชั้นไนไนไตรด์ 0.08-0.11 มม. ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอของช่อง 44% ความแข็งของพื้นผิวถึง Hv 970-1100 การเคลือบไนไตรด์ที่หนามากกว่าจะลอกออกหลังจากรอบความร้อน 9500 รอบภายใต้ผลกระทบอลูมิเนียมละลายซ้ำซ้ำ

การเปลี่ยนแปลง Fillet ที่รากซี่โครงเสริมใช้ข้อกำหนด R3.2 รัศมีฟิลเล็ตที่เล็กกว่า R2.8 สร้างไมโครแตกหลังจากรอบโหลดไดนามิก 8000 รอบ การออกแบบฟิลเล็ตที่เหมาะสมที่สุดช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของฝาครอบด้านปลาย 29% ภายใต้การสั่นสะเทือนของมอเตอร์

A356 อลูมิเนียมละลายอุณหภูมิรักษาที่ 714-731 ℃สำหรับการผลิต LPDC อุณหภูมิละลายสูงกว่า 740 ℃ เร่งการบัดกรีบนพื้นผิวแม่พิมพ์และผลักดันอัตราความล้มเหลวของช่อง 35%

ความลึกของช่องระบายอากาศ 0.12-0.16 มม. ปล่อยอากาศที่ติดอยู่ในช่องโดยไม่มีแฟลชอลูมิเนียม ระบายอากาศที่อุดตันหลังจาก 190 รอบ จะเพิ่มข้อบกพร่องในการปิดเย็นในโครงสร้างซี่โครงบางโดย 27%

โครงสร้างแทรกแบบโมดูลถูกใช้ในพื้นที่หัวหน้าแบริ่งที่สึกหรอสูง แทรกที่สามารถเปลี่ยนได้ลดต้นทุนการเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยรวมโดย 62% และลดเวลาหยุดการผลิตในระหว่างการบำรุงรักษาโดย 40%

เวลาเก็บความดัน LPDC ตามกฎ 2.3s / mm โดยใช้ความหนาของผนังสูงสุดโดยเก็บความดันที่ 0.06-0.11 MPa เพื่อขจัดการหดตัวของส่วนหนา

ความเรียบของพื้นผิวปิดผนึกแม่พิมพ์ CPC ควบคุมภายใน 0.022 มม. เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอาร์กอน ความผันผวนของความดันเกิน±0.025 MPa ทําให้เกิดความหนาแน่นของการหล่อที่ไม่สม่ำเสมอและคุณสมบัติทางกลที่ไม่มั่นคง

อุณหภูมิความร้อนล่วงหน้าของแม่พิมพ์ 280-340 ℃ ลดความผิดพลาดในการปิดเย็นในการหล่อเริ่มต้นและยกอัตราคุณสมบัติผ่านครั้งแรกโดย 34%

การตรวจสอบการสแกน CMM เต็มรูปแบบจับข้อบกพร่องขนาดเล็ก ๆ ที่การตรวจสอบด้วยมือพลาด หลีกเลี่ยงความล้มเหลวของการประกอบที่เกิดจากความผิดพลาดตำแหน่ง

LPDC มอเตอร์ปลายฝาครอบหล่อผลผลิตถึง 73-78%, สูงกว่าการหล่อแรงโน้มถ่วง 53-59%

การรักษาความตึงเครียดด้วย Cryogenic ลดความตึงเครียดที่เหลือของแม่พิมพ์ต่ำกว่า 280 MPa ลดความเสี่ยงในการผิดปกติความร้อนในการผลิตระยะยาว 44%

การรักษาความร้อน T6 เพิ่มความต้านทานแรงดึงของฝาครอบปลายเป็น 264 MPa และขจัดความเครียดที่เหลือจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ลดการบิดบิดหลังการทำเครื่องจักร

การแยกสายที่เก็บไว้ต่ำกว่า 0.03 มม. เพื่อกำจัดแฟลชอลูมิเนียม ต้นทุนแรงงานการตัดลดลง 12% และวงจรหลังการประมวลผลลดลงตามนั้น

การจําลองการแข็งก่อนการทดลองระบุจุดร้อนและความเสี่ยงในการหด 88%, ตัดความถี่ในการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์โดย 32% และลดเวลาในการพัฒนา

การทดสอบความดันไฮดรอลิกที่มีความดันทำงาน 1.5 เท่าก่อนจัดส่งแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบความแน่นแรงของช่องเย็น

การทำความสะอาดระบายอากาศเป็นประจําทุก 210 รอบช่วยให้คุณภาพการหล่อเป็นมั่นคง และช่วยให้อัตราความบกพร่องรายเดือนได้รับการควบคุม

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ประเภทแม่พิมพ์ใดเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของฝาครอบปลายมอเตอร์ไฟฟ้า? A1: LPDC ความดันต่ำหล่อแม่พิมพ์เป็นตัวเลือกที่ต้องการสําหรับการหล่ออลูมิเนียมปลายมอเตอร์ขนาดใหญ่ Q2: แนะนำความหนาของชั้น nitriding สําหรับฝาครอบปลายมอเตอร์ LPDC แม่พิมพ์? A2: ชั้น nitriding 0.08-0.11 มม. สมดุลความต้านทานต่อการสึกหรอและประสิทธิภาพความเมื่อยล้างจากความร้อน Q3: ประโยชน์อะไรที่แม่พิมพ์ CPC นำไปหล่อฝาครอบปลายมอเตอร์? A3: การป้องกันก๊าซเฉพาะ CPC ลดความรูพรุนไม่เกินและการรวมออกไซด์สําหรับหล่อที่มีคุณภาพสูง ไตรมาสที่ 4: อัตราผลตอบแทนสามารถทำได้อย่างไร

การจับคู่ที่สมเหตุสมผลของพารามิเตอร์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมกับแม่พิมพ์ LPDC และ CPC กําหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ตรงกันเพิ่มอัตราความบกพร่องของการหล่อที่ครอบคลุมขึ้น 34% บทความนี้สรุปกฎการจับคู่กระบวนการทั่วไป, ขอบพารามิเตอร์และโครงการป้องกันความผิดพลาดสําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำและการผลิตแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำ

อลูมิเนียมโลหะผสม A356 เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสําหรับการหล่อแม่พิมพ์รถยนต์และรถจักรยานยนต์ ด้วยอัตราการหดตัวของความแข็ง 4.2% ที่ต

LPDC แม่พิมพ์ความดันเติมที่ดีที่สุด 0.06-0.12 MPa ความเร็วในการเติมที่มั่นคงที่สถานะการไหลลามิเนอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดชั่นความผิดพลา

ความดันแตกต่างของแม่พิมพ์ CPC 0.17-0.39 MPa สร้างสภาพแวดล้อมการป้องกันที่เหงียบลดการดูดซึมไฮโดรเจน 41%

การละลายก๊าซ 7-8 นาทีควบคุมปริมาณไฮโดรเจนต่ำกว่า 0.2 มิลลิลิตร / 100 กรัม ลดอัตราความบกพร่องของความรุนแรงเป็น 60%

การกรองเซรามิก 20 PPI ลดการรวมอนุภาคขนาดใหญ่ 55% ปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของการหล่ออย่างมาก

LPDC แม่พิมพ์ทำความร้อนล่วงหน้า 290-360 ℃ และ CPC แม่พิมพ์ทำความร้อนล่วงหน้า 300-370 ℃ ตรงกับลักษณะการหล่อแรงดันที่แตกต่างกัน

กระบวนการรักษาความร้อน T6 เพิ่มความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมอลูมิเนียมจาก 155 MPa เป็น 265 MPa ขจัดความเครียดที่เหลือหล่อ

ผลผลิตกระบวนการ LPDC 72-79% และผลผลิตกระบวนการ CPC 75-81% สูงกว่าประสิทธิภาพการหล่อแรงโน้มถ่วงมาก

การไหลของน้ำทำความเย็นแม่พิมพ์ที่ตรงกับการกระจายจุดร้อนของช่อง เพื่อควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิต่ำกว่า 40 ℃

การเคลือบตัวแทนปล่อยใหม่ทุก 100-120 รอบรักษาความราบรื่นพื้นผิวของแม่พิมพ์และความมั่นคงในการถอด

ความผันผวนของวงจรก๊าซแม่พิมพ์ CPC ควบคุมภายใน±0.02 MPa เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นของการหล่อที่สม่ำเสมอ

อุณหภูมิอลูมิเนียมละลาย 715-735 ℃เป็นช่วงที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ LPDC และ CPC

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ปริมาณไฮโดรเจนที่ดีที่สุดสำหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมคืออะไร? A1: ปริมาณไฮโดรเจนต้องควบคุมต่ำกว่า 0.2 มล. / 100 กรัมสําหรับการผลิตหล่อที่มีคุณภาพสูง Q2: การหล่ออลูมิเนียมแม่พิมพ์ CPC บรรลุอัตราผลผลิตอะไร? A2: ผลผลิตหล่อแรงดัน CPC ได้ถึง 75-81% ในการผลิตจำนวนมาก Q3: เวลากำจัดก๊าซอะไรที่ปรับปรุงคุณภาพอลูมิเนียมละลาย? A3: การลดก๊าซโรเตอร์ 7-8 นาทีลดความบกพร่องของไฮโดรเจนและการรวม

แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง ความเหตุผลของโครงสร้างกําหนดผลผลิตที่ครอบคลุมของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม การออกแบบประตูและขึ้นที่ไม่สมเหตุสมผล เพิ่มอัตราเศษหล่อแรงโน้มถ่วง 32% คู่มืออุตสาหกรรมนี้อธิบายถึงโลจิกออกแบบหลักของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง, การป้องกันความผิดพลาดและมาตรฐานการจับคู่กระบวนการด้วยข้อมู

ปริมาณหล่อแรงโน้มถ่วงต้องถึง 16-18% ของปริมาณหล่อสําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างหนา การขาด Riser ทําให้เกิดอัตราการรูพรุนของการหดตัวสูงขึ้น 30% ในแชสซีและส่วนประกอบพลังงาน

ความเร็วของระบบการรวบรวมที่ควบคุมต่ำกว่า 0.2 เมตร / วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดชั่นที่รุนแรง ความเร็วในการประตูที่รวดเร็วเพิ่มข้อบกพร่องของออกไซด์ที่พับขึ้น 47%

ความหนาของเคลือบแม่พิมพ์ 0.18-0.35 มม. สมดุลการรักษาความร้อนและประสิทธิภาพการถอด การเคลือบที่ไม่ถูกต้องเพิ่มเวลาในวงจรโดย 18% หรือให้เกิดความบกพร่องของแม่พิมพ์เหนียว

ช่องระบายอากาศหลัก 0.09-0.15 มม. รับประกันการปล่อยก๊าซอย่างราบรื่นของโครงสร้างช่องที่ซับซ้อน ช่องระบายอากาศที่ถูกบล็อกช่วยเพิ่มอัตราความบกพร่องของรูขุมขุมขุมของก๊าซขึ้น 26%

อุณหภูมิความร้อนล่วงหน้าของแม่พิมพ์ 300-370 ℃ กำจัดความผิดพลาดและความผิดพลาดในการปิดเย็นสำหรับการหล่ออลูมิเนียมผนังบาง

แขน Exothermic Riser ขยายเวลาการให้อาหาร 33% และแก้ปัญหาการหดตัวของผนังหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การหล่อแรงโน้มถ่วงเทอุณหภูมิ 705-740 ℃ ปรับเข้ากับการหล่อรถยนต์และรถจักรยานยนต์ A356 ส่วนใหญ่

การขยายตัวของแกนทรายได้รับการสำรอง 0.8% เพื่อป้องกันการแตกของผนังบางในระหว่างการแข็ง

การทำความสะอาดระบายอากาศแกนประจําทุก 110-130 วงจรทําให้คุณภาพการผลิตแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงมีเสถียรภาพ

การหล่อแรงโน้มถ่วงให้ผลผลิตครบวงจรควบคุมที่ 58-66% สําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างรถยนต์

ความล้างของสายแยกแม่พิมพ์ต่ำกว่า 0.03 มม. ควบคุมการสร้างแฟลชและลดภาระการทำงานการตัด

การจําลองก่อนการผลิตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของโครงการขึ้นและประตู ลดอัตราความบกพร่องในการทดลองโดย 31%

คำถามที่พบบ่อย

Q1: อัตราส่วนขึ้นเป็นมาตรฐานสําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง? A1: ต้องมีอัตราส่วนปริมาณขึ้น 16-18% สําหรับชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมผนังหนา Q2: อุณหภูมิเทที่ใช้กับการหล่ออลูมิเนียมแรงโน้มถ่วง? A2: 705 ℃ถึง 740 ℃เป็นช่วงอุณหภูมิสากลสำหรับการผลิตหล่อแรงโน้มถ่วง A356 Q3: วิธีป้องกันความบกพร่องของการหดตัวของการหล่อแรงโน้มถ่วง? A3: ปรับปรุงปริมาณขึ้นและใช้แขน exothermic เพื่อขยายเวลาการให้อาหารอย่างมีประสิทธิภาพ