Custom Plastic Battery Case Mold | OEM Lithium Battery Pack Housing Injection Mold

ระบบฉีดที่สมดุลรับประกันการถอดแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องขีดข่วนหรือผิดปกติ Xinfeng Mold ปรับปรุงการวางแผนพินเครื่องฉีดสำหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน Pins Ejector ถูกแจกจ่ายอย่างเท่าเทียมกันบนโซนผนังแข็งและหนาหล่อ ความแตกต่างของแรงปล่อระหว่างพินแต่ละพิน จํากัดภายใน±6% เพื่อหลีกเลี่ยงความเครีย ความล้างของพิน Ejector ควบคุมที่ 0.008-0.012 มม. การล้างที่ใหญ่เกินไปจะผลิตแฟลชอลูมิเนียมรอบรูพินและเพิ่มภาระการทำความสะอาดโดย 34% ความแข็งของหัวพินเจ็คเตอร์ถึง 52-56 HRC หลังจากการรักษาพื้นผิว รักษาความมั่นคงของมิติมากกว่า 80,000 รอบการเปิดและปิด การแนะนำแผ่นยัดใช้โครงสร้างพินคู่แนะนำข้อผิดพลาดการขนานของแผ่นยัดจะต้องน้อยกว่า 0.02 มม. ในความยาวเต็มแผ่น ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยมากมายจากการวางแผนพินที่ไม่สม่ำเสมอ สถิติแสดงให้เห็นว่า 40% ของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหล่อเกิดขึ้นจากแรงขัดไม่สมดุล ความเร็วในการดึงพินเครื่องจักรถูกตั้งค่าต่ำกว่าความเร็วในการดึง ความเร็วในการดึงถูกควบคุมที่ 10-20 มม. / วินาทีเพื่อป้องกันความเสียหายจากการชนกับ สําหรับการหล่อความดันต่ำผนังบาง มีการใช้แขนเครื่องฉีดพื้นที่ใหญ่แทนที่จะใช้พินเล็กๆ ที่หนาแน่นเพื่อแพร่กระจายความดันการฉีดและลดการยึดพื้นผ การขัดพื้นผิวของ Ejector pin Ra ≤0.8 μm ลดความเป็นไปได้ในการติดอลูมิเนียมและลดความเสี่ยงในการฉีกขาดพื้นผิวในระหว่างการถอด แม่พิมพ์ความดันแตกต่างใช้พินเครื่องฉีดทนต่ออุณหภูมิสูง สัมประสิทธิการขยายความร้อนของวัสดุตรงกับเหล็กแม่พิมพ์เพื่อให้มีเสถียรภาพ การเปลี่ยนพิน Ejector เป็นการบำรุงรักษาประจำ พินที่มีการสึกหรอเกิน 0.02 มม. ต้องเปลี่ยนเพื่อหลีกเลี่ยงการติดแฟลชและพิน การฉีดจังหวะถูกตั้งค่าด้วยขอบความปลอดภัย 3 มม. นอกเหนือจากระยะการหล่อถอด, รับประกันการแยกอย่างเต็มที่ระหว่างการหล่อและช่องพิมพ์ การทดสอบระบบฉีดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่อง 100 วงจรในระหว่างการตรวจสอบก่อนการจัดส่งของแม่พิมพ์ ตรวจสอบความแม่นยำในการตั้งค่าพินและความมั่นคงของการเคลื่ การวาดรูปแบบพิน Ejector ติดกับเอกสารการจัดส่งแม่พิมพ์, เครื่องหมายเส้นผ่าศูนย์กลางพิน, ตำแหน่งและวงจรเปลี่ยนที่แนะนำสําหรับการบำ การคำนวณแรงฉีดได้เสร็จสมบูรณ์ในระยะการออกแบบแม่พิมพ์ โดยคำนึงถึงแรงติดการหดด้วยความร้อนและการอุณหภูมิแม่พิมพ์

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ความแตกต่างของแรงฉีดที่อนุญาตได้ระหว่างพินเครื่องฉีดแต่ละตัวคืออะไร? A1: ความแตกต่างของแรงย่อระหว่างพินเครื่องย่อจะต้องควบคุมภายใน±6% Q2: ช่วงความล้างที่ระบุไว้ระหว่างพินเครื่องฉีดและรูพิน? A2: ระยะที่ตรงกับพินเครื่องฉีดจะรักษาได้ที่ 0.008-0.012 มม. ไตรมาสที่ 3: ร้อยละเท่าไหร่ของขีดข่วนพื้นผิวหล่อที่เกิดขึ้นจากการฉีดไม่สมดุล? A3: รอยขีดข่วนบนพื้นผิวหล่อ 40% เกิดจากการวางแผนพินเครื่องฉีดไม่สมดุล Q4: มาตรฐานความหยาบของพื้นผิวใดบังคับใช้กับพื้นผิวของ pin ejector ขัด? A4: ความหยาบของพื้นผิวของ Ejector pin Ra ควรจะ≤0.8 μm เพื่อลดการติดอลูมิเนียม Q5: ขอบเขตความปลอดภัยที่สงวนไว้สำหรับจังหวะสมอง? A5: ขอบเขตจังหวะความปลอดภัย 3 มม. ถูกสงวนไว้นอกเหนือจากระยะทางการเดินทางการถอดหล่อ Q6: มีการทดสอบวงจรการฉีดอย่างต่อเนื่องก่อนการจัดส่งแม่พิมพ์เท่าไหร่? A6: 100 วงจรการปล่อยอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการในการตรวจสอบการปล่อยก่อนการจัดส่ง

คำสำคัญที่ฝังอยู่: ระบบฉีดขึ้นรูป, Pin Ejector, การหล่อถอด, อลูมิเนียมแฟลช, การหล่อขีดข่วนพื้นผิว, แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง, แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำ

การวางแผนการระบายอากาศที่เหมาะสมกําจัดก๊าซที่ติดอยู่และป้องกันความรูพรุนและข้อบกพร่องในการปิดเย็น Xinfeng Mold ออกแบบช่องระบายอากาศที่ตรงกับแรงโน้มถ่วงความดันต่ำและก ความหนาของช่องระบายอากาศสำหรับแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมมีการตั้งค่าตั้งแต่ 0.10 มม. ถึง 0.15 มม. ความหนาเกิน 0.2 มม. จะผลิตแฟลชอลูมิเนียมบนพื้นผิวหล่อ ช่องระบายอากาศถูกวางไว้ที่ตำแหน่งการเติมขั้วของช่องแม่พิมพ์ที่ก๊าซสะสมสุดท้ายในระหว่างโลหะละลายก้าวหน้า ประสิทธิภาพการปล่อยก๊าซสามารถถึง 92% ด้วยการวางแผนที่เหมาะสม พื้นที่ตัดขวางช่องระบายอากาศทั้งหมดเป็น 0.12% -0.18% ของปริมาณช่อง พื้นที่ระบายอากาศที่ไม่เพียงพอเพิ่มความเป็นไปได้ของความรูพรุน 53% ในหล่อผนังบาง สำหรับส่วนช่องแคบลึกใช้แทรกระบายอากาศที่ฝังอยู่ แทรกระบายอากาศสามารถเปลี่ยนได้แต่ละตัวเมื่อแฟลชโลหะบล็อกช่องระบายอากาศ แม่พิมพ์ความดันแตกต่างรวมช่องระบายอากาศกับพอร์ตไอเสียสูญญากาศ การอพยพโดยการช่วยสูญญากาศสามารถลดปริมาณก๊าซที่เหลือในโขง 78% เมื่อเทียบกับช่องระบาย การออกแบบแม่พิมพ์หลายอย่างวางช่องระบายอากาศในตำแหน่งการบรรจุในช่วงแรก ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า 45% ของข้อบกพร่องของการปิดเย็นเกิดขึ้นจากโครงสร้างระบายอากาศที่ตั้งไม่ถูกต้อง ช่องระบายอากาศวิ่งตั้งแต่ทิศทางการไหลของโลหะ ป้องกันอลูมิเนียมหลอมละลายจากการรีบเข้าไปในช่องระบายอากาศโดยตรงและปิดช่องระบายอากาศอย่างรวดเร็ว ความแข็งของแทรกระบายอากาศถูกควบคุมที่ 48-52 HRC ทนต่อการขัดข่วนและการสะสมแฟลชมากกว่า 50,000 รอบหล่อ แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงเพิ่มการระบายอากาศเหนือ risers เก็บสลาก, ปล่อยก๊าซพร้อมกับการรวมสลากในระหว่างเทและการแข็ง. การเสร็จสิ้นช่องระบายอากาศต้องการ deburring; การยึดเกาะของอลูมิเนียมเร่งขอบระบายอากาศและลดอายุการใช้งานระบายอากาศโดย 31% การตรวจสอบระบายอากาศรวมอยู่ในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ประจํา ช่องระบายอากาศที่ปิดจะต้องทำความสะอาดครั้งทุก 1200 รอบหล่อต่อเนื่อง พารามิเตอร์โครงสร้างระบายอากาศถูกยืนยันในการจําลองการไหลของแม่พิมพ์ ตรวจสอบการกระจายความดันก๊าซในช่องก่อนที่การจักรกลแม่พิมพ์จะเริ่ การวางแผนช่องระบายอากาศไม่ต้องมีผลต่อความอดทนมิติหล่อหรือพื้นผิวที่ทำงาน เครื่องหมายระบายอากาศบนหล่อสำเร็จรูปจะอยู่ภายในมาตรฐานเครื่องสำอางของลูกค้า ข้อมูลการวาดรูประบายอากาศรวมอยู่ในรูปวาด 2D ของแม่พิมพ์, ทำเครื่องหมายความหนาของช่องระบายอากาศ, ความกว้าง, ความยาวและพิกัตำแหน่งสำหรับการทำงานใหม่และการเปลี่ยน

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ช่วงความหนามาตรฐานของช่องระบายอากาศสำหรับแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมคืออะไร? A1: อลูมิเนียมหล่อแม่พิมพ์ความหนาของช่องระบายอากาศโดยปกติคือ 0.10 มม. ถึง 0.15 มม. ไตรมาสที่ 2: ร้อยละของปริมาณช่องทั้งหมดที่ตัดขวางระบายอากาศครอบครอง? A2: ส่วนข้ามระบายอากาศทั้งหมดเป็น 0.12% -0.18% ของปริมาณช่องพิมพ์ทั้งหมด Q3: เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องปิดเย็นเกี่ยวข้องกับช่องระบายอากาศที่วางไว้ไม่ถูกต้อง? A3: ข้อบกพร่องปิดเย็น 45% มาจากโครงสร้างระบายอากาศที่ติดตั้งที่ตำแหน่งช่องที่ผิด Q4: วงจรบำรุงรักษาที่แนะนำในการทำความสะอาดช่องระบายอากาศที่ถูกบล็อก? A4: การตรวจสอบการทำความสะอาดระบายอากาศควรดำเนินการทุก 1200 รอบหล่อ Q5: การลดก๊าซที่เหลือสามารถนำสูญญากาศมาสําหรับแม่พิมพ์ความดันแตกต่างได้เท่าไหร่? A5: ความช่วยเหลือจากสูญญากาศลดปริมาณก๊าซที่เหลือของช่อง 78% เมื่อเทียบกับช่องระบายอากาศง่าย ๆ Q6: ช่วงความแข็งที่จําเป็นสําหรับแทรกระบายอากาศที่สามารถเปลี่ยนได้? A6: ความแข็งของแทรกระบายอากาศถูกควบคุมภายใน 48-52 HRC เพื่อความต้านทานการสึกหรอนาน

คำสำคัญที่ฝัง: ระบบระบายอากาศแม่พิมพ์หล่อ, ช่องระบายอากาศ, ข้อบกพร่อง, ปิดเย็น, แฟลชอลูมิเนียม, ช่องแม่พิมพ์, แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง, แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำ, แม่พิ

กลไกการดึงหลักช่วยให้โครงสร้างที่ซับซ้อนในแม่พิมพ์หล่อ, Xinfeng แม่พิมพ์คำนวณจังหวะหลังและแรงล็อคสําหรับแรงโน้มถ่วงความดันต่ำและความดันแตกต การดึงแกนต้องมีระยะทางความปลอดภัยพิเศษ 5 มม. มากกว่าความลึกของการหล่อที่ตัดลง ป้องกันการชนระหว่างแกนและการหล่อระหว่างการเคลื่อนไหวการถอด แรงล็อคดึงหลักไฮดรอลิกต้องเป็นความดันสถิตโลหะที่ทํางานบนพื้นผิวหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการถอนหลังภายใต้ความดันอลูมิเนียมหลอมในระหว่างการเติม การจับคู่พื้นผิวเลื่อนหลักควบคุมระหว่าง 0.01 มม. และ 0.025 มม. การล้างที่เกินไปทำให้อลูมิเนียมแฟลชและความบกพร่องของการติดหลัก ท่อเย็นหลักถูกฝังอยู่ภายในหลักใหญ่ที่เคลื่อนไหว, รักษาความผันผวนของอุณหภูมิหลักต่ำกว่า 20 ° C และลดการผิดปกติการหล่อโดย 33%. ความล้มเหลวในการดึงหลักหลายเกิดขึ้นจากแรงล็อคไม่เพียงพอ สถิติแสดงให้เห็นว่า 41% ของข้อบกพร่องของการย้ายหลักเกิดขึ้นในระหว่างการบรรจุความดันต่ำและความดันแตกต่าง ความแข็งของพื้นผิวหลักหลังจากการรักษาด้วยความร้อนจะรักษาได้ที่ 44-48 HRC ทนต่อการสึกหรอและความเมื่อยล้างจากความร้อนมากกว่า 60,000 รอบหล่อต่อเนื่อง สําหรับแม่พิมพ์ดึงหลายแกนเช่นการหล่อหลายแกนที่ซับซ้อน, ลำดับการดึงแกนจะถูกกําหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงกลระหว่างแกนเคลื่อนไหว พื้นผิวคู่มือหลักใช้การรักษาไนไตรด์ลดสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเลื่อนและตัดอัตราการสึกหรอของเลื่อนโดย 29% ในการผลิตในระยะยาว ความเร็วในการดึงแกนจํากัดถึง 15-25 มม. / วินาที ความเร็วในการดึงเกินไปขีดข่วนหล่อผนังภายในและสร้างข้อบกพร่องในการฉีกขาดพื้นผิว แขนปิดผนึกถูกติดตั้งที่แกนผ่านรูบนแม่พิมพ์ความดันแตกต่าง ป้องกันการรั่วไหลของสูญญากาศที่อินเตอร์เฟซเคลื่อนย้ายแกนในระหว่ พารามิเตอร์การดึงหลักรวมถึงจังหวะสมอง ความดันและความเร็วจะถูกบันทึกในคู่มือการใช้งานแม่พิมพ์ สําหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องในระหว่าง การตรวจจับการสวมใส่สำหรับพื้นผิวเลื่อนหลักแนะนำทุกรอบหล่อ 2500 รอบ การสึกหรอมากกว่า 0.03 มม. ต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยน แทรกหลักถูกออกแบบเป็นส่วนประกอบที่แยกได้ ความเสียหายท้องถิ่นสามารถซ่อมแซมได้โดยไม่ต้องทำร่างกายหลักทั้งหมดใหม่ ลดค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยน การจําลองการดึงแกนจะดําเนินการก่อนการจักร ตรวจสอบการแทรกแซงกลและการกระจายความเครียดภายใต้สภาพอุณหภูมิและความดันสูง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: มีขอบเขตความปลอดภัยที่เพิ่มเติมสําหรับการเคลื่อนไหวของการดึงหลัก? A1: จังหวะความปลอดภัยพิเศษ 5 มม. นอกเหนือจากความลึกตัดหล่อสำหรับกลไกดึงหลัก Q2: ความดันสถิตโลหะจําเป็นคู่เท่าไหร่สำหรับแรงล็อคแกนไฮดรอลิก? A2: แรงล็อคแกนไฮดรอลิกต้องถึงความดันสถิตโลหะหลอมละลาย 1.3 เท่า Q3: ช่วงที่ได้รับอนุญาตสําหรับพื้นผิวจับคู่ของเลื่อนหลักคืออะไร? A3: การจับคู่ของเลื่อนหลักจะต้องเก็บระหว่าง 0.01 มม. และ 0.025 มม. ไตรมาสที่ 4: ร้อยละเท่าไหร่ของข้อบกพร่องของการย้ายหลักเป็นจากแรงล็อคไม่เพียงพอ? A4: ความบกพร่องของการย้ายหลัก 41% เกิดขึ้นเนื่องจากแรงล็อคหลักที่ไม่เพียงพอ Q5: วงจรตรวจสอบที่แนะนำสำหรับการสวมใส่พื้นผิวเลื่อนหลักคืออะไร? A5: จําเป็นต้องตรวจสอบการสวมใส่ของเลื่อนหลักทุก 2500 รอบหล่อ Q6: ควรใช้ช่วงความเร็วอะไรสำหรับการเคลื่อนไหวของการดึงหลัก? A6: ควรควบคุมความเร็วเส้นตรงดึงแกนจาก 15 มม. / วินาทีถึง 25 มม. / วินาที

คำสำคัญที่ฝัง: หล่อแม่พิมพ์ดึงแกน, แกนเลื่อน, การหล่อตัด, การดึงแกนไฮดรอลิก, แม่พิมพ์แฟลช, การหล่อแม่พิมพ์ความดันต่ำ, การหล่อแม่พิมพ์ความดันแตกต่าง

ระบบปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพสูงรับประกันประสิทธิภาพของแม่พิมพ์หล่อแรงดันที่แตกต่างภายใต้วงจรสูญญากาศและแรงดันสลับ Xinfeng Mold ออกแบบโครงสร้างการปิดผน การประกอบแม่พิมพ์ทั้งหมดจะผ่านการทดสอบความหนาแน่นอากาศที่ความดันลบ 0.06 MPa ความดันลดลงภายใน 30 นาทีต้องน้อยกว่า 0.003 MPa เพื่อให้มีคุณสมบัติ ร่องปิดผนึกถูกเครื่องจักรบนพื้นผิวแยกแถบปิดผนึกซิลิโคนอุณหภูมิสูงฝังอยู่ อัตราการบีบอัดแถบปิดผนึกแต่ละตัวควบคุมที่ 25% -35% พอร์ตไอเสียสูญญากาศจัดเรียงไว้ที่ตำแหน่งการบรรจุสุดท้ายของช่องอัตราการสูบสูญญากาศจะถึง ≥0.012 MPa ต่อวินาทีเพื่อขยายก๊าซช่องอย่างรวดเ ความผิดพลาดความแบนของพื้นผิวแยกแม่พิมพ์ความดันแตกต่างต้อง ≤0.015 มม. พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอจะทําให้เกิดความล้มเหลวในการปิดผนึกท้องถิ่นใต้วงจรความดันสลับ ความล้มเหลวของแม่พิมพ์ความดันแตกต่างหลายอย่างเกิดจากความแบนของพื้นผิวแยกที่ไม่สม่ำเสมอ 46% ของเหตุการณ์การรั่วไหลของสูญญากาศมาจากการสัมผัสกับพื้ แถบปิดผนึกถูกจัดเป็นชิ้นส่วนที่สวมใส่ วงจรเปลี่ยนที่แนะนำคือทุก 4000 วงจรหล่อเพื่อป้องกันการเสียหายของประสิทธิภาพการปิดผนึกค่อยๆ อุปกรณ์ท่อสูญญากาศใช้สารประกอบการปิดผนึกด้ายทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงบิดเชื่อมต่อต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุด สําหรับแม่พิมพ์ความดันแตกต่างของร่างกายวาล์วไฮดรอลิก การออกแบบการปิดผนึกอิสระถูกเพิ่มที่ตำแหน่งดึงหลัก ซึ่งเป็นจุดรั่ว การทดสอบสวิตช์สูญญากาศและความดันจะดําเนินการในระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์ วงจรสลับซ้ำซ้ำ 50 ครั้งอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบความมั่นคงของการปิดผนึกภายใต้การเปลี่ยนความดัน มาตรฐานขัดพื้นผิวปิดผนึกถึง Ra ≤0.8 μm; ขีดข่วนบนพื้นผิวที่ลึกกว่า 0.01 มม. จะสร้างช่องทางการรั่วไหลของก๊าซถาวรบนเครื่องบินแยก ความอดทนความลึกของร่องปิดผนึกคือ ± 0.02 มม. ความลึกของร่องที่ไม่ถูกต้องจะทําให้เกิดการบีบอัดเกินไปหรือการบีบอัดไม่เพียงพอของแถบปิดผนึก บันทึกการตรวจสอบระบบปิดผนึกจะถูกเพิ่มเข้าไปในเอกสารการจัดส่งแม่พิมพ์ รวมถึงเส้นโค้งทดสอบความหนาแน่นและข้อมูลการลดความดันเพ คู่มือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ระบุความต้องการในการทำความสะอาดพื้นผิวปิดผนึก เหลืออลูมิเนียมต้องถอดออกอย่างเต็มที่ก่อนติดตั้งแถบปิดผนึกใหม่ เมื่อซ่อมแซมพื้นผิวปิดผนึกที่เสียหาย จําเป็นต้องใช้พื้นผิวในท้องถิ่นและใช้เครื่องจักรใหม่ การขัดง่ายไม่สามารถกู้คืนความแบนของการปิดผนึกส

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ข้อจำกัดความดันลดลงใดบังคับใช้กับการทดสอบการรั่วไหลสูญญากาศของแม่พิมพ์ความดันแตกต่าง? A1: ความดันลดลงภายใน 30 นาทีต้องน้อยกว่า 0.003 MPa ภายใต้ความดันลบ 0.06 MPa Q2: ช่วงอัตราการบีบอัดอะไรที่จําเป็นสําหรับแยกแถบปิดผนึกพื้นผิว? A2: อัตราการบีบอัดแถบซีลควรควบคุมระหว่าง 25% และ 35% Q3: เปอร์เซ็นต์ของการรั่วไหลของสูญญากาศเกิดขึ้นจากความแบนของพื้นผิวแยกที่ไม่สม่ำเสมอ? A3: 46% ของความผิดพลาดการรั่วไหลของสูญญากาศเกิดจากพื้นผิวแยกแม่พิมพ์ที่ไม่แบน Q4: วงจรเปลี่ยนที่แนะนำสำหรับแถบปิดผนึกแม่พิมพ์ความดันแตกต่างคืออะไร? A4: แถบปิดผนึกต้องเปลี่ยนหลังจากทุกวงจรหล่อแรงดันแตกต่าง 4000 Q5: มีมาตรฐานความหยาบใดที่จําเป็นสําหรับพื้นผิวปิดผนึกแม่พิมพ์ความดันแตกต่าง? A5: พื้นผิวปิดผนึกแยกความหยาบขัด Ra ต้อง ≤0.8 μm Q6: ความอดทนของความลึกของร่องปิดผนึกสำหรับพื้นผิวแยกแม่พิมพ์คืออะไร? A6: ความอดทนต่อความลึกของร่องปิดผนึกเป็น± 0.02 มม

คำสำคัญที่ฝัง: แม่พิมพ์หล่อแรงดันแตกต่าง, การปิดผนึกสูญญากาศ, การทดสอบความแน่นอากาศ, พื้นผิวแยก, การรั่วไหลความดัน, ร่างกายวาล์วไฮดรอลิก, การปิดผนึกแถบ, ความดันสลับ, การ

ท่อเพิ่มขึ้นและโครงสร้างประตูที่ได้รับการปรับปรุงให้แน่ใจว่าการบรรจุลามิเนอร์ที่มั่นคงสำหรับแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำ 卷 การรวมก๊าซและออกไซด์สำหรับหล่ออลูมิเนียมผนังบาง เส้นผ่าศูนย์กลางภายในของท่อเพิ่มขึ้นจะตรงกับปริมาณการเติมช่อง ความเร็วในการขึ้นอลูมิเนียมของเหลวจํากัดถึง 4-8 ซม. / วินาที เพื่อรักษาการไหลของลามิเนอร์ในระหว่างการเติม ท่อเสียบที่เพิ่มขึ้นจะตั้งอยู่ที่โซนจุดร้อนที่หนาของการหล่อ ทําให้การให้อาหารความแข็งแบบติดตามลำดับและลดอัตราการหดภายใน 64% สําหรับการหล่อรถยนต์ผนังบาง ความหยาบของพื้นผิวท่อเพิ่มขึ้น Ra ≤1.6 μm; ผนังภายในหยาบจะทำลายฟิล์มพื้นผิวโลหะของเหลว และเพิ่มความเสี่ยงในการรวมออกไซด์โดย 42% ในการบรรจุความดันต่ำ การเชื่อมต่อระหว่างท่อเพิ่มขึ้นและฐานแม่พิมพ์ใช้วงแหวนปิดผนึกอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถทนอุณหภูมิการทำงานอย่างต่อเนื่องได้ถึง 420 ° C โดยไม สําหรับหล่อผนังบางที่มีความหนาของผนังต่ำกว่า 3 มม. มีการใช้ประตูด้านข้างหลายจุดแทนที่จะใช้ประตูด้านบนเดียวเพื่อป้องกันการแข็งแรงและการใช้งานผิ การออกแบบแม่พิมพ์ความดันต่ำหลายตั้งความเร็วในการขึ้นเกินไป ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า 51% ของข้อบกพร่องของการหล่อผนังบางมาจากการไหลที่รุนแรงในช่องท่อที่เพิ่มขึ้น การจับช่องข้ามค่อยๆ ลดลงไปยังช่อง รักษาการไหลให้มั่นคงและหลีกเลี่ยงความผันผวนของความดันในฉับพลันในระหว่างระยะการจับความดัน วัสดุท่อเพิ่มขึ้นใช้เหล็กโลหะผสมทนความร้อน สัมประสิทธิการขยายความร้อนของมันต้องเข้ากับเหล็กฐานแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการเปิดช่องว่างการปิดผ แม่พิมพ์ความดันต่ำของเบรครถยนต์ใช้วิ่งที่เพิ่มขึ้นสั้นเพื่อตัดระยะทางการเดินทางที่ละลายลดอุณหภูมิของอลูมิเนียมละลายโดย 21% การประกอบท่อที่เพิ่มขึ้นทำให้เป็นแทรกที่สามารถเปลี่ยนได้ ดังนั้นการสึกหรอหรือความเสียหายสามารถซ่อมแซมได้โดยไม่ต้องถอดแม่พิมพ์เต็มรูปแบบ ลดเวล การจําลองการไหลของแม่พิมพ์ต้องจําลองท่อเพิ่มขึ้นและขอบเขตความดันร่วมกัน การจําลองแรงโน้มถ่วงธรรมดาไม่สามารถทำซ้ำลักษณะการบรรจุ ความต้องการความร้อนท่อเพิ่มขึ้นรวมในคู่มือการใช้งาน อุณหภูมิความร้อนต้องถึง 320-380 ° C ก่อนที่จะเริ่มยกอลูมิเนียมหลอมลง ช่องว่างระหว่างผนังด้านนอกท่อที่เพิ่มขึ้นและฐานแม่พิมพ์ถูกควบคุมต่ำกว่า 0.02 มม. เพื่อหยุดการเจาะของอลูมิเนียมของเหลวและติดท พารามิเตอร์ขนาดท่อเพิ่มขึ้นจะถูกบันทึกในรายงานการทดลอง และพารามิเตอร์สามารถปรับระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ได้ตามเงื่อนไขการบรรจุจริง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ช่วงความเร็วที่เพิ่มขึ้นได้รับการระบุสําหรับอลูมิเนียมหลอมในท่อเพิ่มขึ้นความดันต่ำ? A1: ความเร็วในการขึ้นอลูมิเนียมหลอมละลายควรเก็บไว้ที่ 4-8 ซม. / วินาทีสำหรับการบรรจุลามิเนอร์ Q2: ความหยาบสูงสุดที่อนุญาตให้พื้นผิวของผนังภายในท่อเพิ่มขึ้นคืออะไร? A2: ความหยาบของพื้นผิวด้านในท่อเพิ่มขึ้น Ra จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm Q3: เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องของผนังบางเกี่ยวข้องกับความเร็วเพิ่มขึ้นเกินไป? A3: 51% ของความบกพร่องของการหล่อผนังบางเกิดขึ้นจากการไหลท่อที่เพิ่มขึ้นอย่างรุนแรง Q4: ช่วงอุณหภูมิที่จําเป็นสําหรับความร้อนท่อที่เพิ่มขึ้นก่อนการผลิต? A4: อุณหภูมิท่อที่เพิ่มขึ้นต้องถึง 320 ° C ถึง 380 ° C ก่อนหล่อ Q5: ข้อจำกัดช่องว่างสูงสุดระหว่างผนังด้านนอกท่อเพิ่มขึ้นและฐานแม่พิมพ์คืออะไร? A5: ระยะห่างระหว่างผนังด้านนอกท่อเพิ่มขึ้นและฐานแม่พิมพ์จะต้องอยู่ต่ำกว่า 0.02 มม. Q6: คุณสมบัติวัสดุใดที่ต้องตรงกับระหว่างท่ A6: สัมประสิทธิการขยายความร้อนของท่อเพิ่มขึ้นต้องเข้ากับเหล็กโลหะผสมพื้นฐาน

คำสำคัญที่ฝัง: แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ำ, ท่อเพิ่มขึ้น, ระบบ Gating, การไหลของลามิเนอร์, การรวมออกไซด์, เบรค Caliper, การหล่ออลูมิเนียมผนังบาง, อลูมิเนียมละลาย, การจําลองการไหลของแม่พ