การวิเคราะห์เปรียบเทียบดัชนีทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุมของแม่พิมพ์ลูกกลิ้งภายใต้กระบวนการหล่ออลูมิเนียม3แบบ

การหล่อแรงโน้มถ่วงการหล่อแรงดันต่ําและการหล่อลื่นแรงดันย้อนกลับของดัชนีทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุมมีความแตกต่างกันมาก การแบทช์เป็นปัจจัยหลักในการตัดสินใจว่าโซลูชันใดจะนํามาซึ่งผลประโยชน์โดยรวมที่ดีขึ้นแก่ผู้ผลิต

ต้นทุนการจัดซื้อของแม่พิมพ์หล่อลื่นแรงโน้มถ่วงต่ํากว่าแม่พิมพ์ย้อนกลับที่เข้ากันได้30-42 % โครงสร้างแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงเป็นเรื่องง่ายไม่มีซีลความดันที่ซับซ้อนและอุปกรณ์เสริมช่องความดัน

การคํานวณต้นทุนการตัดจําหน่ายของแม่พิมพ์ต่อหน่วยแสดงให้เห็นว่าการหล่อแบบแรงโน้มถ่วงมีข้อได้เปรียบสําหรับคําสั่งซื้อจํานวนน้อยกว่า20,000ชิ้น ด้วยขนาดแบทช์10,000ชิ้นค่าใช้จ่ายในการตัดจําหน่ายของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงจะต่ํากว่าโซลูชันย้อนกลับ0.93ดอลลาร์

ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําอยู่ในระดับปานกลาง สถิติการเสนอราคาแม่พิมพ์Xinfengแสดงให้เห็นว่าต้นทุนของแม่พิมพ์แรงดันต่ําสูงกว่าข้อกําหนดเดียวกันของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์16-24 %

การหล่อความดันที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้นแต่ต้องแบกรับค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ที่สูงขึ้น เมื่อปริมาณมากกว่าร้อยละ45,000รายรายได้จากการผลิตจะค่อยๆชดเชยการลงทุนในการจัดซื้อก่อนหน้านี้ที่สูงขึ้น

อลูมิเนียมหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงมีระยะเวลาสั้นกว่า120-160วินาทีต่อชิ้นแต่ผลผลิตอ้างอิงยังคงอยู่ในระดับ82-86 %ค่อนข้างต่ํา ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสําหรับการบํารุงรักษาหลังการประมวลผลจะรวมอยู่ในต้นทุนการผลิตทั้งหมด

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีเสถียรภาพผลผลิตหล่อแรงดันต่ํามักจะถึง88-91 % วงจรการแก้จุดบกพร่องของพารามิเตอร์การเก็บรักษาความดันหล่อแรงดันต่ําสําหรับการทดสอบการผลิตแม่พิมพ์ใหม่ใช้เวลา12-24ชั่วโมงซึ่งส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการทดลองใช้เวลาคงที่

ภายใต้เงื่อนไขของแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดการหล่อความดันที่แตกต่างกันสามารถให้ผลผลิตสําเร็จรูปได้91-94 % แม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันจําเป็นต้องเปลี่ยนซีลบ่อยขึ้นและค่าใช้จ่ายในการตัดจําหน่ายของวัสดุสิ้นเปลืองต่อชิ้นงานเพิ่มขึ้น18-23 %

ความทนทานของแม่พิมพ์ลูกกลิ้งอลูมิเนียมแตกต่างกันไปตามเส้นทางกระบวนการสามแบบ ในระดับการดําเนินงานของร้านค้าที่เทียบเท่าแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงถึง14,000-18,000รอบความดันต่ําถึง12,000-16,000รอบและความดันกลับถึง10,000-13,000รอบ

การปรับตัวของแม่พิมพ์ลูกกลิ้งในการผลิตเป็นจํานวนมากสะท้อนให้เห็นอย่างชัดเจนในการเปรียบเทียบทางเศรษฐกิจ โครงการหลายชนิดขนาดเล็กที่มีความดันต่ําและค่าใช้จ่ายในการแก้จุดบกพร่องสูงการหล่อแรงโน้มถ่วงสําหรับการแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งมีข้อได้เปรียบที่ยืดหยุ่น

โดยไม่คํานึงถึงกระบวนการหล่อความต้องการมาตรฐานความคลาดเคลื่อนขนาดของแม่พิมพ์หล่อสําหรับผลิตภัณฑ์ล้อรถยนต์จะเหมือนกัน ในสถิติทางการเงินของโรงงานที่เกิดขึ้นจริงค่าใช้จ่ายในการรีไซเคิลแม่พิมพ์ที่เกิดจากขนาดที่ไม่เหมาะสมคิดเป็น7-10 %ของค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์

ทั้งสามกระบวนการของอลูมิเนียมอัลลอยด์ในช่วงอุณหภูมิที่คล้ายกันแต่การใช้พลังงานแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด การหล่อด้วยแรงดันต่ําและการหล่อด้วยแรงดันย้อนกลับใช้พลังงานเพิ่มเติมเพื่อรักษาความดันโลหะผสมเพิ่มการใช้พลังงาน19-26กิโลวัตต์ต่อตันของวัสดุอลูมิเนียมแปรรูป

หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพของแม่พิมพ์อัตราการหล่อลื่นความดันแตกต่างกันลดลงอย่างมีนัยสําคัญ โรงงานในการเลือกแม่พิมพ์ล้อเพื่อให้ตรงกับกระบวนการหล่อจําเป็นต้องรวมปริมาณคําสั่งซื้อเกณฑ์ความต้องการด้านคุณภาพและฐานอุปกรณ์เพื่อให้บรรลุอัตราการหล่อลื่นอลูมิเนียมที่เหมาะสม

คําถามที่พบบ่อย

q :เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์ย้อนกลับสูงกว่าเท่าไหร่? ตอบ:ต้นทุนการจัดซื้อของแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้กับแรงดันสูงกว่าแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วง30-42 %

q :ขนาดแบทช์ใดที่ทําให้การหล่อความดันแตกต่างกันแสดงข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจ? ตอบ:เมื่อปริมาณการผลิตทั้งหมดเกินกว่า45,000ชิ้นผลประโยชน์ที่ครอบคลุมจะเพิ่มขึ้น

q :สําหรับหล่อแรงดันต่ําที่มีเสถียรภาพช่วงการให้ผลผลิตโดยทั่วไปคืออะไร? ตอบ:การหล่อลื่นแรงดันต่ําที่ปรับได้ดีมีอัตราผลผลิตสําเร็จรูป88-91 %

q :ความแตกต่างระหว่างอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลูกกลิ้ง3แบบคืออะไร? ตอบ:แรงโน้มถ่วง:14,000-18000; ความดันต่ํา: 12,000 - 16,000; ความดันย้อนกลับ: 10000-13000รอบ.

q :การใช้พลังงานเพิ่มเติมสําหรับการหล่อแรงดันต่ําและการหล่อลื่นต่อตันอลูมิเนียมคืออะไร? ตอบ:ความดันโลหะเพื่อรักษาความต้องการพลังงานเพิ่มเติม19-26กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง

q :โซลูชันการหล่อแบบใดเหมาะสําหรับโครงการล้อเลื่อนที่มีการเปลี่ยนบ่อยๆในชุดเล็กๆ? ตอบ:สําหรับคําสั่งซื้อขนาดเล็กจํานวนมากแม่พิมพ์ล้อหล่อแรงโน้มถ่วงมีความยืดหยุ่นทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้น

q :เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์มาจากขนาดที่เกิดจากการทํางานซ้ํา? ตอบ:ขนาดที่ไม่เหมาะสมที่เกิดจากการทํางานซ้ําคิดเป็น7-10 %ของต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์