การเพิ่มประสิทธิภาพของรูปแบบช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียม

การจัดวางช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ล้อไม่สมเหตุสมผลทําให้เกิดข้อบกพร่องในการแข็งตัวที่ไม่สม่ําเสมอของอลูมิเนียมหล่อ10.8 %และโครงสร้างการระบายความร้อนที่ดีที่สุดจะช่วยเสถียรภาพคุณภาพโลหะภายในของการหล่อ

ความหนาของผนังช่องระบายความร้อนควรอยู่ห่างจากพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์8-12มิลลิเมตร ระยะทางน้อยกว่า6มิลลิเมตรจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าวของแม่พิมพ์ถึง33 %ในขณะที่ระยะทางมากกว่า15มิลลิเมตรจะทําให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลงอย่างเห็นได้ชัด

ระบบทําความเย็นแบบหล่อลื่นแบบแรงโน้มถ่วงส่วนใหญ่ใช้วิธีการระบายความร้อนแบบบีบอัด อัตราการไหลของอากาศในพื้นที่ระบายความร้อนในท้องถิ่นจะยังคงอยู่ที่18-25เมตรต่อชั่วโมงและระยะเวลาการแข็งตัวของส่วนที่สําคัญของลูกกลิ้งสามารถควบคุมได้ภายใน14วินาที

เนื่องจากเวลาในการแข็งตัวที่ยาวนานแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําต้องมีการจัดช่องระบายความร้อนที่กระจายตัวมากขึ้น ข้อมูลที่เกิดขึ้นจริงของแม่พิมพ์Xinfengแสดงให้เห็นว่าการระบายความร้อนแบบอิสระในหลายภูมิภาคช่วยลดอุบัติการณ์ของข้อบกพร่องในการหดตัวภายในของลูกกลิ้งa 356.2ลง8.1 %

การหล่อด้วยความดันที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการหดตัวด้วยความดันแต่ความไม่สอดคล้องกันของความเย็นยังคงทําให้เกิดข้อบกพร่องในการหดตัวของความเข้มข้น เมื่อความแตกต่างของความเร็วในการระบายความร้อนในท้องถิ่นสูงกว่า22°Cต่อนาทีความน่าจะเป็นของการหดตัวของลูกกลิ้งหนาจะเพิ่มขึ้นเป็น7.5 %

ผู้ผลิตหลายรายใช้รูปแบบช่องระบายความร้อนของลูกกลิ้งขนาดเล็กสําหรับแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ การขยายตัวของปริมาตรของโพรงที่ไม่มีการปรับความเย็นจะขยายความแตกต่างของอุณหภูมิและผลักดันอัตราการเสีย11.3 %

อุณหภูมิหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมและผลการทํางานของช่องระบายความร้อนมีผลต่อกัน อุณหภูมิการหล่อลื่นที่สูงขึ้นจําเป็นต้องเพิ่มการไหลของสารทําความเย็น มิฉะนั้นภาระความร้อนที่เหลือจะสะสมและเร่งความเสียหายจากความร้อนของแม่พิมพ์

ความทนทานของแม่พิมพ์ลูกกลิ้งอลูมิเนียมได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสําคัญจากความสมเหตุสมผลของช่องระบายความร้อน การกระจายความร้อนที่ไม่ดีอาจทําให้เกิดพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงในท้องถิ่นในระยะยาวซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาของแม่พิมพ์โดยรวมของกระบวนการหล่อทั้งสามแบบลงได้20-26 %

กําหนดค่าวงจรระบายความร้อนแบบปรับได้หลายชุดการปรับตัวของแม่พิมพ์ล้อเพื่อปรับปรุงการผลิตชุด สําหรับชุดคําสั่งซื้อที่มีขนาดลูกกลิ้งหลากหลายรูปแบบการควบคุมการไหลที่เป็นอิสระช่วยลดภาระงานในการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ลง38 %

มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของขนาดของแม่พิมพ์หล่อจะได้รับผลกระทบจากการขยายตัวของความร้อนที่ไม่สม่ําเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่สมดุลอาจทําให้เกิดการเปลี่ยนรูปความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันของโพรงแม่พิมพ์ทําให้เกิดการเบี่ยงเบนขนาดมากกว่า0.30มิลลิเมตรในชิ้นงานล้อ6.9 %

ผลกระทบของพารามิเตอร์การหล่อลื่นแรงดันต่ําไม่สามารถชดเชยข้อบกพร่องที่เกิดจากลําดับการระบายความร้อนที่ไม่เป็นระเบียบ แม้จะมีเส้นโค้งความดันที่ดีที่สุดการระบายความร้อนแบบไม่เป็นระเบียบจะยังคงสร้างการหดตัวแบบกระจายตัวภายในลูกกลิ้งอลูมิเนียม

เมื่อเส้นโค้งการระบายความร้อนตรงกับเวลาในการเก็บรักษาอัตราการหล่อลื่นความดันแตกต่างกันจะลดลง การระบายความร้อนแบบซิงโครนัสและการรักษาความดันช่วยให้โรงงานบรรลุเกณฑ์มาตรฐานที่มั่นคงสําหรับการหล่อลื่นอลูมิเนียมในโรงงานผลิตขนาดใหญ่

คําถามที่พบบ่อย

q :ระยะทางผนังระหว่างช่องระบายความร้อนและโพรงแม่พิมพ์คืออะไร? ตอบ:รักษาระยะทาง8-12มม บางเกินไปหรือหนาเกินไปจะทําให้เกิดความเสี่ยงในการผลิตที่แตกต่างกัน

q :อัตราการไหลของอากาศประเภทใดที่เหมาะสําหรับพื้นที่ระบายความร้อนด้วยอากาศในท้องถิ่นของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง? ตอบ:การไหลเวียนของอากาศ18-25เมตร/ชั่วโมงช่วยควบคุมความแตกต่างของเวลาในการบ่มภายใน14วินาที

q :ความเสี่ยงที่เกิดจากความเร็วในการระบายความร้อนในท้องถิ่นเมื่อหล่อ? ตอบ:ความแตกต่างของความเร็วในการระบายความร้อนที่มากกว่า22°C/นาทีทําให้ความเสี่ยงของการหดตัวของผนังหนาเพิ่มขึ้นเป็น7.5 %

q :การระบายความร้อนที่ไม่สมเหตุสมผลจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ล้อได้อย่างไร? ตอบ:พื้นที่ที่มีความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นจะช่วยลดระยะเวลาของแม่พิมพ์ทั้งหมดลง20-26 %

q :ข้อดีของวงจรระบายความร้อนแบบปรับได้หลายภูมิภาคสําหรับการผลิตแบทช์แบบผสมคืออะไร? ตอบ:วงจรระบายความร้อนที่ปรับได้ช่วยลดภาระงานในการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ประมาณ38 %

q :แรงดันต่ําสามารถชดเชยรูปแบบการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมได้หรือไม่? ตอบ:การปรับความดันไม่สามารถชดเชยข้อบกพร่องที่เกิดจากลําดับการแข็งตัวของความสับสนวุ่นวาย

q :การระบายความร้อนที่ไม่สมดุลจะนําข้อบกพร่องใดๆไปสู่ความแม่นยําของขนาดหล่อ? ตอบ:การระบายความร้อนที่ไม่สมดุลอาจส่งผลให้ขนาดของชิ้นงานลดลงประมาณ6.9 %