ความแตกต่างของสมบัติการเคลือบผิวในการผลิตลูกกลิ้งหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

ความหนาของการเคลือบแม่พิมพ์ล้อที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้อัตราการหล่อลื่นอลูมิเนียมแรงโน้มถ่วงสูงถึง11.4 %การควบคุมการเคลือบที่เหมาะสมเพื่อรักษาเสถียรภาพของการผลิตโดยรวม

ความหนาของสารเคลือบจะยังคงอยู่ที่0.15-0.22มิลลิเมตรเพื่อให้ได้ผลป้องกันการยึดเกาะที่ดีที่สุดสําหรับแม่พิมพ์หล่อลื่นอลูมิเนียมแรงโน้มถ่วง การสุ่มตัวอย่างในสถานที่แสดงให้เห็นว่าความหนาต่ํากว่า0.10มิลลิเมตรจะทําให้อลูมิเนียมยึดติดกับพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์8.2 %ในระหว่างการทํางานอย่างต่อเนื่อง

ความถี่ของการหมุนเวียนความร้อนโดยตรงกําหนดอัตราการเกิดริ้วรอยของพื้นผิวแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะการหล่อแรงโน้มถ่วง บันทึกการประยุกต์ใช้แม่พิมพ์Xinfengแสดงให้เห็นว่ารอบการหล่อ14,000-17,000ครั้งจะทําให้เกิดความเมื่อยล้าของการเคลือบผิวอย่างมีนัยสําคัญหากไม่มีการเคลือบใหม่เป็นประจํา

อุณหภูมิการหล่อที่สูงกว่า750°Cจะช่วยเร่งการสลายตัวของสารเคลือบผิวบนแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง ในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตขนาดใหญ่อายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของสารเคลือบจะลดลงประมาณ28 %สําหรับแต่ละอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น20°C

ทีมงานผลิตจํานวนมากไม่สนใจการตั้งค่าอุณหภูมิการอบของกระบวนการหล่อแรงโน้มถ่วง อุณหภูมิการอบถูกเก็บไว้ที่180-220°Cเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างและลดอุบัติการณ์ของข้อบกพร่องในการแยกความเย็นของลูกกลิ้งอลูมิเนียมa 356.27.7 %

ความทนทานของแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมขึ้นอยู่กับขั้นตอนการบํารุงรักษาการเคลือบผิวมาตรฐาน ในการแสวงหาผลผลิตที่สูงขึ้นผู้ประกอบการมักจะข้ามขั้นตอนการเคลือบผิวกลางซึ่งทําให้ความถี่ในการบํารุงรักษาแม่พิมพ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้ในโรงงานที่สํารวจถึง19 %

มาตรฐานความคลาดเคลื่อนขนาดของแม่พิมพ์หล่อต้องใช้ตําแหน่งการติดตั้งล้อหล่อแบบแรงโน้มถ่วงเพื่อควบคุมการเบี่ยงเบนขนาดของโพรงภายใน0.30มิลลิเมตร การประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกิดขึ้นจริงใน41 %ของกรณีขนาดที่แตกต่างกันเกิดจากการสะสมของสารเคลือบที่ไม่สม่ําเสมอ

วงจรการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมแรงโน้มถ่วงสําหรับแต่ละลูกกลิ้งมักเป็น120-160วินาที เมื่อจําเป็นต้องทําความสะอาดแม่พิมพ์โดยบังเอิญการหยุดชะงักที่เกิดจากการลอกเลียนแบบจะช่วยยืดเวลาเฉลี่ยของหน่วยเป็นเวลา35 %

โครงการหล่อลื่นแรงโน้มถ่วงขนาดเล็กต้องเผชิญกับความเสี่ยงในการจัดการเคลือบพิเศษ การผลิตที่ไม่ต่อเนื่องนําไปสู่การดูดซับความชื้นของสารเคลือบผิวหลังจากเริ่มต้นการผลิตใหม่ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องของรูพรุนใน20ชิ้นแรกเพิ่มขึ้นเป็น5.3 %

การตรวจสอบการจัดซื้อแม่พิมพ์หล่อลื่นแบบแรงโน้มถ่วงควรรวมถึงการประเมินความเข้ากันได้ของการเคลือบผิว การนําความร้อนที่ไม่ดีของวัสดุเมทริกซ์แม่พิมพ์จะสร้างจุดร้อนในท้องถิ่นในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานานและเร่งความล้มเหลวของการเคลือบผิวบางส่วน

ความชื้นในโรงงานมากกว่า72 %อาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของการเคลือบผิวของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง ตามสถิติการผลิตของบุคคลที่สามมาตรการช่วยลดความชื้นสามารถลดสัดส่วนของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบจาก9.1 %เป็น2.8 %

ผู้ผลิตควรอ้างอิงข้อมูลการปฏิบัติงานจริงมากกว่าพารามิเตอร์ทางทฤษฎีเมื่อกําหนดวงจรการบํารุงรักษาแม่พิมพ์ แผนการปรับปรุงการเคลือบผิวที่เหมาะสมจะช่วยให้โรงงานมีเสถียรภาพในการอ้างอิงผลผลิตของการหล่อลื่นอลูมิเนียมและลดภาระงานหลังการประมวลผล

คําถามที่พบบ่อย

q :ความหนาเคลือบที่แนะนําสําหรับแม่พิมพ์หล่อลื่นแรงโน้มถ่วงคืออะไร? a :0.15-0.22มิลลิเมตรเป็นช่วงการทํางานที่มั่นคงสําหรับการผลิตแรงโน้มถ่วงอลูมิเนียมอัลลอยด์a 356.2

ถาม:มีรอบกี่รอบก่อนที่แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงจะต้องทําซ้ํา? ตอบ:โดยทั่วไป14000-17000รอบโดยอุณหภูมิการเทและสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ

q :อุณหภูมิการอบที่เหมาะสมสําหรับการเคลือบแม่พิมพ์ล้อ? ตอบ:เก็บอุณหภูมิการอบระหว่าง180-220°Cเพื่อขจัดความชื้นตกค้างภายใน

q :อะไรเป็นสาเหตุของความเบี่ยงเบนขนาดของลูกกลิ้งอลูมิเนียมหล่อแรงโน้มถ่วง? ตอบ:การสะสมของสารเคลือบผิวที่ไม่สม่ําเสมอคิดเป็น41 %ของอุบัติเหตุขนาดที่แตกต่างกันในสถานที่

q :ความชื้นสูงส่งผลต่อสมรรถนะของการเคลือบแม่พิมพ์อย่างไร? ตอบ:ความชื้นมากกว่า72 %จะทําลายการเคลือบผิวและเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องของรูพรุน

q :อุณหภูมิการเทสูงจะทําให้เกิดความเสียหายต่อการเคลือบแม่พิมพ์ล้อหรือไม่? ตอบ:อุณหภูมิที่สูงกว่า750องศาเซลเซียสจะย่อยสลายการเคลือบผิวและลดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

q :รอบปกติของล้ออลูมิเนียมหล่อแรงโน้มถ่วงคืออะไร? ตอบ:รอบการผลิตมาตรฐานของลูกกลิ้งแต่ละลูกกลิ้งภายใน120-160วินาที