Riser & ระบบการให้อาหารสำหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง - การแข็งตามลําดับการควบคุมการหดและประสิทธิภาพการให้อาหาร

Riser & ระบบการให้อาหารสำหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง - การแข็งตามลําดับการควบคุมการหดและประสิทธิภาพการให้อาหาร

การออกแบบระบบขึ้นและการให้อาหารช่วยขจัดความหดตัวภายในและความหดตัวของช่องในหล่อแรงโน้มถ่วง Xinfeng Mold คำนวณพารามิเตอร์ขนาดขึ้นอยู่กับทฤษฎีโมดูลหล่อ โมดูล Riser ต้องเป็นอย่างน้อย 1.2 เท่า โมดูล Hot Spot หล่อเพื่อรับประกันการให้อาหารโลหะหลอมละลายและลดอัตราความบกพร่องของการหดโดย 59% ในส่วนหนา เปิด risers มักจะใช้สำหรับหล่อแรงโน้มถ่วงขนาดใหญ่; อัตราการสูญเสียความร้อนของเครื่องขึ้นเปิดเร็วกว่าเครื่องขึ้นตาบอด 22% และต้องการการชดเชยปริมาณที่มากขึ้นสำหรับการหดตัวของความแข็ง ตัวขึ้นตาบอดถูกเลือกสําหรับช่องลึกหรือพื้นที่หล่อผนังด้านข้าง และเคลือบฉนวนสามารถขยายเวลาการแข็งของตัวขึ้น 34% โดยไม่เพิ่มขนาดตัวขึ้นโดยรวม พื้นที่ตัดข้ามคอ Riser ถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าคอแข็งแรงหลังจากหล่อจุดร้อนความหนาของคอต้องเป็น 0.8-1.0 เท่าความหนาของผนังหล่อติดกัน การคำนวณโมดูลัสการหล่อแบ่งปริมาณการหล่อโดยพื้นที่พื้นผิวการกระจายความร้อน และจุดร้อนที่มีโมดูลัสสูงกว่า 0.8 ซม. ต้องการการออกแบบ riser ให้อาหารที่เฉ วิศวกรแม่พิมพ์หลายคนไม่สนใจการจับคู่ความหนาของคอขึ้น สถิติแสดงให้เห็นว่า 48% ของข้อบกพร่องของการหดภายในเกิดขึ้นที่โซนเปลี่ยนแปลงระหว่างการหล่อและคอข สําหรับหัวหน้าและพื้นที่ขอบของหล่อแรงโน้มถ่วงที่อยู่ในกล่องเกียร์หลายตัวเล็กๆ แทนที่ตัวเล็กขนาดใหญ่หนึ่งเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสม อัตราส่วนความสูงและเส้นผ่าศูนย์กลางของ Riser ถูกเก็บไว้ภายใน 1.2: 1 ถึง 1.5: 1 ขึ้นสูงเกินไปเสียอลูมิเนียมดิบและเพิ่มค่าใช้จ่ายวัสดุหล่อโดย 17% การวางแผน Riser ต้องหลีกเลี่ยงการประกอบและการจักรพื้นผิวอ้างอิงของการหล่อสุดท้าย เพื่อป้องกันการจักรพิเศษและการเสียหายพื้นผิว การจําลองระบบการให้อาหารตรวจสอบความแตกต่างระหว่างเวลาการแข็งระหว่างตัวขึ้นและร่างกายหล่อ ความแตกต่างของเวลาจะไม่น้อยกว่า 25 วินาทีสำหรับการให้อาหารที่มั่นคง วัสดุฉนวนกันความร้อนที่ใช้บนพื้นผิวด้านนอก riser สามารถลดปริมาณที่ต้องการ riser โดย 26%, ลดการบริโภคโลหะสําหรับการผลิตหล่อแรงโน้มถ่ โครงสร้างการถอด Riser ได้รับการออกแบบล่วงหน้าในแม่พิมพ์ทําให้การตัดและบดของประตู riser ง่ายขึ้นหลังจากหล่อถอด การออกแบบ Riser ถูกปรับตามเกรดโลหะผสม หล่อโลหะผสมทองแดงต้องมีปริมาณขึ้นมากกว่าหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม 15% เนื่องจากอัตราการหดที่สูงขึ้น พารามิเตอร์ขนาด Riser ถูกบันทึกในเอกสารทางเทคนิคของแม่พิมพ์ รองรับการปรับเปลี่ยนเมื่อความหนาของผนังหล่อเปลี่ยนแปลงในการซ้ำผลิตภัณฑ์ในภายหลั

คำถามที่พบบ่อย

Q1: โมดูลัสคูณค่าอะไรที่ต้องรักษา riser เทียบกับจุดร้อนหล่อ? A1: โมดูลัส Riser ต้องเป็นอย่างน้อย 1.2 เท่าของโมดูลัสของจุดร้อนหล่อ Q2: การเคลือบฉนวนสามารถขยายเวลาการแข็งแรงของรอยตาบอดได้เท่าไหร่? A2: การเคลือบฉนวนสามารถขยายเวลาการแข็งของรูปแบบตาบอดได้ 34% Q3: เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องการหดปรากฏขึ้นที่โซนการเปลี่ยนแปลงคอขึ้น? A3: 48% ของข้อบกพร่องของการหดภายในเกิดขึ้นในการหล่อและการเปลี่ยนแปลงคอ Q4: ขอแนะนำให้ใช้ในช่วงอัตราส่วนความสูงและเส้นผ่าศูนย์กลางสําหรับเครื่องหล่อแรงโน้มถ่วง? A4: อัตราส่วนความสูง-เส้นผ่าศูนย์กลางของรีเซอร์ควบคุมระหว่าง 1.2: 1 และ 1.5: 1 Q5: การลดปริมาณการเคลือบฉนวนสามารถบรรลุได้เท่าไหร่สำหรับ risers? A5: การรักษาฉนวนสามารถลดปริมาณที่ต้องการโดย 26% Q6: ขอบโมดูลส์อะไรที่ทําให้เกิดการออกแบบ riser ที่อุทิศต่อการหล่อจุดร้อน? A6: จุดร้อนที่มีโมดูลสูงกว่า 0.8 ซม. ต้องออกแบบ riser ให้อาหารแยกต่างหาก

คำสำคัญที่ฝัง: แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง, การออกแบบ Riser, ระบบการให้อาหาร, การหล่อหด, ช่องหด, การหล่อโมดูลัส, ที่อยู่อาศัยกล่องเกียร์, อลูมิเนียมโลหะผสม