การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของแม่พิมพ์ล้อหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมความดันต่ํา

ระบบแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําใช้พลังงานมากกว่าการหล่อแรงโน้มถ่วง22-28 % การเพิ่มประสิทธิภาพที่กําหนดเป้าหมายของปัจจัยด้านพลังงานที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์สามารถลดต้นทุนการผลิตในขณะที่รักษาคุณภาพของการหล่อ

การใช้พลังงานล่วงหน้าของแม่พิมพ์คิดเป็น15-20 %ของการใช้พลังงานทั้งหมดของการหล่อแรงดันต่ํา จากอุณหภูมิแวดล้อมถึง350°Cการอุ่นมาตรฐานต่อชุดแม่พิมพ์ใช้เวลา45-60กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง ด้วยการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนตารางอุ่นที่ดีที่สุดสามารถลดอัตราส่วนนี้ได้ถึง23 %

ข้อมูลการตรวจสอบพลังงานของแม่พิมพ์Xinfengแสดงให้เห็นว่าความครอบคลุมของฉนวนกันความร้อนของแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมีนัยสําคัญต่อฉนวนกันความร้อน การติดตั้งแม่พิมพ์ที่มีแผ่นฉนวนกันความร้อนที่เหมาะสมบนพื้นผิวที่ไม่ใช่โพรงสามารถลดการสูญเสียความร้อนได้ถึง31 %และลดการใช้พลังงานฉนวนกันความร้อนอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตจาก8.5กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงเป็น5.9กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง

การใช้อากาศหล่อเย็นของแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําคิดเป็น12-18 %ของพลังงานเสริม การออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมกับการระบายความร้อนในท้องถิ่นเป้าหมายสามารถลดการใช้อากาศอัดได้ถึง37 %ในขณะที่รักษาลําดับการบ่มที่ต้องการเมื่อเทียบกับการระบายความร้อนแบบพื้นผิวทั้งหมด

โรงงานจํานวนมากเก็บชิ้นส่วนความร้อนของแม่พิมพ์ไว้ในระหว่างการหยุดชะงักสั้นๆน้อยกว่า30นาที การเก็บแม่พิมพ์ไว้ที่อุณหภูมิสแตนด์บายที่250°Cแทนที่จะเป็นอุณหภูมิการผลิตเต็มรูปแบบที่350°Cจะช่วยประหยัด4.2กิโลวัตต์ต่อรอบการหยุดชะงักโดยไม่ต้องให้ความร้อนใหม่ก่อนที่จะรีสตาร์ท

การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การหล่อแรงดันต่ําช่วยลดการใช้พลังงานโดยอ้อม ความดันที่สูงกว่า0.45 MPaต้องใช้พลังงานคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพเป็น0.32-0.38 MPaซึ่งเพียงพอที่จะรับประกันคุณภาพและลดภาระของคอมเพรสเซอร์ลง19 %ในขณะที่รักษาความหนาแน่นของการหล่อ

อุณหภูมิการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมมีผลโดยตรงต่อพลังงานโครเมียมพลังงานโครเมียมจะถูกส่งผ่านไปยังความสมดุลความร้อนของแม่พิมพ์ ลดอุณหภูมิการหล่อจาก740°Cเป็น720°Cเพื่อลดพลังงานโครเมียม12 %แม่พิมพ์สามารถรักษาสภาวะความร้อนที่มั่นคงและช่วยลดความร้อนลง8 %

การปรับปรุงความทนทานของแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมช่วยลดการใช้พลังงานในการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ลูกกลิ้งใหม่ใช้พลังงานประมาณ850-1200กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงระหว่างการแปรรูปและการบําบัดความร้อน การขยายอายุการใช้งานของแม่พิมพ์20 %ช่วยกระจายพลังงานภายในนี้ให้กับการหล่อมากขึ้น

มาตรฐานความคลาดเคลื่อนขนาดของแม่พิมพ์หล่อไม่ได้รับผลกระทบจากมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน โรงงานควรตรวจสอบว่าการลดการป้อนข้อมูลความร้อนหรือการระบายความร้อนจะไม่ทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการขยายตัวทางความร้อนทําให้ขนาดของชิ้นส่วนหล่อเกินขีดจํากัดความอดทน0.25มิลลิเมตร

การปรับตัวของการผลิตแม่พิมพ์ล้อต้องใช้การปรับเทียบการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานสําหรับแต่ละขนาดของผลิตภัณฑ์ ล้อขนาดใหญ่22นิ้วต้องใช้พลังงานความร้อนมากกว่าล้อ17นิ้วมาตรฐาน25 % การใช้การตั้งค่าพลังงานของฮับขนาดเล็กทําให้เกิดความไม่เสถียรทางความร้อนและอัตราความบกพร่องเพิ่มขึ้นถึง11.3 %

ระบบการกู้คืนความร้อนของแม่พิมพ์สามารถรับความร้อนจากไอเสียระบายความร้อนได้ การติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนบนอุปกรณ์ระบายความร้อนของแม่พิมพ์สามารถกู้คืนความร้อนที่เหลือได้18-25 %สําหรับการทําความร้อนในพื้นที่เชิงปฏิบัติการหรือการอุ่นเครื่องรีดร้อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม

ในกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานควรตรวจสอบอัตราการหล่อลื่นความดันที่แตกต่างกัน การลดความดันหรืออุณหภูมิเพื่อประหยัดพลังงานอาจเพิ่มความพรุน การตรวจสอบคุณภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประหยัดพลังงานจะไม่ทําให้ความพรุนของปริมาตรสูงกว่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้0.8 %

อัตราการหล่อลื่นอลูมิเนียมและประสิทธิภาพการใช้พลังงานควรได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพร่วมกัน โรงงานที่บรรลุผลผลิตมากกว่า90 %และลดการใช้พลังงานลง15 %ปฏิบัติตามการจัดการความร้อนของแม่พิมพ์อย่างเป็นระบบรวมถึงฉนวนกันความร้อนการเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนและโปรโตคอลอุณหภูมิสแตนด์บาย

คําถามที่พบบ่อย

q :การทําความร้อนด้วยแม่พิมพ์ใช้พลังงานความดันต่ําทั้งหมดเท่าไหร่? a :แม่พิมพ์อุ่นคิดเป็น15-20 %ของการใช้พลังงานทั้งหมดของการหล่อแรงดันต่ํา

q :ในการผลิตหล่อแรงดันต่ําฉนวนกันความร้อนของแม่พิมพ์สามารถลดการสูญเสียความร้อนได้มากแค่ไหน? ตอบ:แผ่นฉนวนที่เหมาะสมสามารถลดการสูญเสียความร้อนของแม่พิมพ์ได้ประมาณ31 %ในระหว่างการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง

q :การประหยัดพลังงานเท่าไหร่ในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์เป้าหมายที่เหมาะสมเมื่อเทียบกับการระบายความร้อนแบบเต็มรูปแบบ? ตอบ:การระบายความร้อนในท้องถิ่นที่กําหนดเป้าหมายสามารถลดปริมาณอากาศอัดได้ประมาณ37 %ในขณะที่รักษาการบ่ม

q :อุณหภูมิสแตนด์บายใดที่สามารถประหยัดพลังงานได้ในระหว่างการหยุดชะงักการผลิตสั้นๆน้อยกว่า30นาที? ตอบ:เมื่อเทียบกับการรักษาอุณหภูมิการผลิตที่350°Cการลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็น250°Cสแตนด์บายสามารถประหยัดได้4.2กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง

q :ฉันสามารถประหยัดพลังงานคอมเพรสเซอร์ได้มากแค่ไหนโดยการเพิ่มประสิทธิภาพแรงดันต่ํา? ตอบ:การเพิ่มความดันในการเก็บรักษาเป็น0.32-0.38 MPaสามารถลดภาระพลังงานของคอมเพรสเซอร์ได้ประมาณ19 %

q :ต้องใช้พลังงานเท่าไหร่ในการทําแม่พิมพ์ล้อใหม่? ตอบ:การผลิตแม่พิมพ์ใหม่ใช้เวลาประมาณ850-1200กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงในการใช้เครื่องจักรและการบําบัดความร้อน

q :อัตราการกู้คืนความร้อนจากก๊าซไอเสียของแม่พิมพ์คืออะไร? ตอบ:เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรีไซเคิล18-25 %ของความร้อนที่ใช้ในการทําความร้อนหรืออุ่นเครื่อง