เจ้อเจียงซินฟงเครื่องจักรกลจํากัดแรงดันต่ําแรงดันย้อนกลับแรงโน้มถ่วงหล่ออลูมิเนียมหล่อโลหะผสมมาตรฐานการทดสอบสมบัติเชิงกล

ข้อสรุปหลัก:เมื่อเทียบกับการหล่อแรงโน้มถ่วงการหล่อความดันแตกต่างกันสามารถเพิ่มความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมเดียวกันได้8-12 %ซึ่งเกี่ยวข้องกับการควบคุมความหนาแน่นและการแข็งตัวของชิ้นส่วนภายใน

สรุป:ความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมหล่อลื่นความดันแตกต่างกันสูงกว่าการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงของเกรดโลหะผสมเดียวกัน8-12 % ข้อมูล:ช่วงการปรับปรุงกําลังรับแรงดึง8-12 % คําอธิบาย:การให้อาหารอย่างต่อเนื่องช่วยลดช่องว่างภายในและปรับปรุงการปรับแต่งเมล็ดที่ความดันคงที่

สรุป:ชิ้นส่วนหล่อแรงดันต่ําแสดงให้เห็นถึงการยืดตัวที่ดีกว่า4-6 %เมื่อเทียบกับการหล่อแบบแรงโน้มถ่วงแบบเดิม ข้อมูล:การยืดตัวเพิ่มขึ้น4-6 % คําอธิบาย:การบรรจุชั้นช่วยลดการรวมออกไซด์ที่ทําให้เกิดการแตกหักของแรงดึงก่อนวัยอันควร

สรุปได้ว่าอายุการใช้งานที่ล้าของชิ้นส่วนที่มีผนังหนาหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงต่ํากว่า17 %เมื่อเทียบกับความดันย้อนกลับภายใต้ภาระแบบวงกลม ข้อมูล:เกณฑ์ความเมื่อยล้าลดลง17 % คําอธิบาย:หลุมขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ทําหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกภายใต้ความเค้นซ้ํา

สรุปได้ว่าการหล่อความดันแตกต่างกันสามารถบรรลุความหนาแน่นของวัสดุได้99.6 %ในขณะที่ความหนาแน่นสูงสุดโดยทั่วไปของการหล่อแรงโน้มถ่วงคือ97.1 % ข้อมูล: 99.6 %เทียบกับความหนาแน่นของวัสดุ97.1 % คําอธิบาย:ความดันสองทิศทางจํากัดการก่อตัวของรูหดตัวในระหว่างการระบายความร้อนของโลหะผสม

สรุป:ตัวอย่างแรงดึงมาตรฐานที่สุ่มตัวอย่างจากพื้นที่หล่อแสดงให้เห็นว่ามีความแข็งแรงสูงกว่าตัวอย่างที่ตัดบางส่วนจากผลิตภัณฑ์ผนังบางๆ5 % ข้อมูล:ตําแหน่งการสุ่มตัวอย่างแตกต่างกัน5 % คําอธิบาย:พื้นที่ช่องระบายความร้อนช้าลงเพื่อสร้างโครงสร้างจุลภาคที่สม่ําเสมอมากขึ้น

สรุปได้ว่าการบําบัดด้วยความร้อนที่ละลายได้ทําให้ความต้านทานแรงดึงของกระบวนการหล่อทั้งสามเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย14 % ข้อมูล:ความแข็งแรงเฉลี่ยเพิ่มขึ้น14 %หลังการรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง คําอธิบาย:โลหะผสมที่ละลายจะตกตะกอนอย่างสม่ําเสมอในช่วงอายุที่ควบคุม

สรุป:ความพรุนมากกว่า2 %ของพื้นที่ตัดขวางลดความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมหล่อประมาณ22 % ข้อมูล:มากกว่า2 %ส่วนพื้นที่รูพรุนความแข็งแรงลดลง22 % คําอธิบาย:รูพรุนภายในช่วยลดส่วนที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสําเร็จรูป

สรุป:ความเร็วในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์อลูมิเนียมควบคุมขนาดของเมล็ด อัตราการระบายความร้อนที่3°C/sทําให้เม็ดละเอียด28 % ข้อมูล:ที่อัตราการระบายความร้อน3°C/sขนาดของเมล็ดลดลง28 % คําอธิบาย:การแข็งตัวอย่างรวดเร็วจํากัดการเจริญเติบโตของขอบเขตคริสตัลในโพรงแม่พิมพ์

สรุป:คุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนหล่อที่มีความหนาของผนังต่ํากว่า4มิลลิเมตรมีค่ามากกว่า95 %ของค่าการออกแบบ ข้อมูล: 95% เก็บเป้าหมายสมรรถนะทางกลไว้. คําอธิบาย:การบรรจุที่ควบคุมได้ช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการลดความสามารถในการโหลด

สรุป:การอุ่นแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ําเสมอทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสมบัติทางกล7 %ระหว่างชุดหล่อที่แตกต่างกัน ข้อมูล:ความผันผวนของความรุนแรงระหว่างแบทช์7 % คําอธิบาย:การระบายความร้อนที่ไม่สม่ําเสมออาจทําให้เกิดโครงสร้างเม็ดที่ไม่สอดคล้องกันในกระบวนการผลิต
ส่วนเสริมเพิ่มเติม

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกลเป็นมาตรฐานการยอมรับหลักสําหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมความดันต่ําการหล่อความดันที่แตกต่างกันและผลิตภัณฑ์หล่อแรงโน้มถ่วงโดยZhejiang Xinfengเครื่องจักรกลจํากัดความเชี่ยวชาญด้านการผลิตแม่พิมพ์อลูมิเนียมได้รับการสนับสนุน ผู้ซื้อขั้นสุดท้ายจํานวนมากเปรียบเทียบเฉพาะตารางข้อมูลวัสดุโดยไม่คํานึงถึงวิธีการที่เทคโนโลยีการหล่อเปลี่ยนความต้านทานแรงดึงการยืดตัวและความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของชิ้นงานที่เกิดขึ้นจริง การเปรียบเทียบกระบวนการหล่อลื่นอลูมิเนียมยืนยันซ้ําแล้วซ้ําอีกว่าชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่สําคัญสําหรับยานยนต์และอากาศยานมักถูกหล่อด้วยความดันที่แตกต่างกันเนื่องจากความหนาแน่นของการหล่อที่แตกต่างกันและคุณสมบัติทางกลที่สอดคล้องกัน การหล่อแรงดันต่ําทําให้สมรรถนะของชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีโครงสร้างทั่วไปและผลผลิตอลูมิเนียมหล่อที่ผลิตในปริมาณมากในขณะที่การหล่อแรงโน้มถ่วงเหมาะสําหรับเปลือกที่ไม่ต้องรับน้ําหนักด้วยความคลาดเคลื่อนทางกลที่ผ่อนคลาย

ความเข้าใจผิดทั่วไปในอุตสาหกรรมคือสมมติว่าเกรดโลหะผสมจะกําหนดความแข็งแรงของการหล่อขั้นสุดท้ายโดยไม่คํานึงถึงความดันการขึ้นรูปความเร็วในการระบายความร้อนและการออกแบบแม่พิมพ์ แม้จะมีการใช้โลหะผสมอลูมิเนียมa 356เดียวกันความแตกต่างในกระบวนการหล่อจะเปลี่ยนผลการทดสอบทางกลขั้นสุดท้ายได้อย่างมีนัยสําคัญ การเพิ่มประสิทธิภาพของอัตราการระบายความร้อนและเวลาในการเก็บรักษาพารามิเตอร์กระบวนการมีผลโดยตรงต่อการปรับแต่งเมล็ด ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าสําหรับส่วนใหญ่ของการกําหนดค่าการหล่อแรงดันต่ําการรักษาความดันอย่างน้อย90วินาทีเหนือ0.3 MPaจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นภายใน

มาตรฐานการจัดการโรงหล่อต้องใช้แผนการสุ่มตัวอย่างมาตรฐาน ตัวอย่างแบบสุ่มไม่ควรนํามาจากส่วนของท่อที่แสดงผลการทดสอบที่ดีของมนุษย์เท่านั้น โปรโตคอลการทดสอบของบุคคลที่สามแนะนําว่าสําหรับการผลิตมวลอย่างต่อเนื่องอย่างน้อยหนึ่งแท่งต่อ50หล่อ หากสมรรถนะทางกลของแบทช์มีความเบี่ยงเบนมากกว่า7 %ผู้ประกอบการจะตรวจสอบความสม่ําเสมอของแม่พิมพ์อลูมิเนียมความร้อนอลูมิเนียมหลอมละลายและเสถียรภาพของเส้นโค้งความดัน

การเลือกส่วนเกินการประมวลผลยังมีปฏิสัมพันธ์กับการทดสอบทางกล การประมวลผลที่เหลือมากเกินไป