เจ้อเจียงซินฟงเครื่องกลอลูมิเนียมอัลลอยด์จํากัดอลูมิเนียมอัลลอยด์ความดันต่ําความแตกต่างแรงโน้มถ่วงการวิเคราะห์สาเหตุหลักของข้อบกพร่องการหล่อ

ข้อสรุปหลัก:ช่องระบายความร้อนและรูพรุนคิดเป็น89 %ของเศษเหล็กหล่อแต่ละขั้นตอนการขึ้นรูปอลูมิเนียมมีข้อบกพร่องหลักและต้องมีการควบคุมที่กําหนดเป้าหมาย

สรุป:ในกระบวนการหล่ออลูมิเนียมสามชนิดข้อบกพร่องของรูพรุนคิดเป็น42 %ของอัตราการเสียทั้งหมด ข้อมูล:ในเศษหล่อทั้งหมดความพรุนคิดเป็น42 % คําอธิบาย:ไฮโดรเจนที่ละลายในสารละลายอลูมิเนียมก่อให้เกิดฟองอากาศในระหว่างการแข็งตัวโดยไม่มีการทําให้เป็นก๊าซอย่างเพียงพอ

สรุป:ข้อบกพร่องของฉนวนกันความร้อนคิดเป็น28 %ของอัตราการเสียซึ่งมักปรากฏในชิ้นส่วนหล่อแรงโน้มถ่วงบางๆ ข้อมูล: 28 %ของอัตราการทิ้งของเสีย คําอธิบาย:ขอบการไหลของอลูมิเนียมหลอมละลายที่แยกออกจากกันจะถูกระบายความร้อนก่อนที่จะรวมเข้ากับโพรงอลูมิเนียมอัลลอยด์

สรุป:ข้อบกพร่องในการหดตัวคิดเป็น19 %ของของเสียทั้งหมดซึ่งมักพบในส่วนหนาของชิ้นงานหล่อความดันที่แตกต่างกัน ข้อมูล:สัดส่วนของเสียที่หดตัว19 % คําอธิบาย:การหดตัวของปริมาตรในกระบวนการแข็งตัวของอลูมิเนียมขาดการเติมทองคําหลอมละลายในเวลาที่เหมาะสม

สรุป:สําหรับชิ้นส่วนหล่อบางผนังการหล่อแรงดันต่ํามีอัตราการฉนวนกันความร้อนต่ํากว่าการหล่อแรงโน้มถ่วงแบบเดิม34 % ข้อมูล:อุบัติการณ์ของความเย็นลดลง34 % คําอธิบาย:การบรรจุที่มีเสถียรภาพช่วยป้องกันการระบายความร้อนก่อนวัยอันควรของอลูมิเนียมหลอมละลายที่แยกได้

สรุป:สําหรับชิ้นส่วนผนังหนาการหล่อความดันแตกต่างกันลดข้อบกพร่องในการหดตัวลง47 %เมื่อเทียบกับการหล่อแรงโน้มถ่วง ข้อมูล:เศษขยะหดตัวลดลง47 % คําอธิบาย:ความดันสองทิศทางยังคงหดตัวตลอดกระบวนการแข็งตัว

สรุป:ในการผลิตหล่อแรงดันต่ําการออกแบบช่องระบายอากาศที่ไม่เหมาะสมของแม่พิมพ์สามารถเพิ่มข้อบกพร่องของส่วนผสมได้ถึง23 % ข้อมูล:อัตราของเสียเพิ่มขึ้น23 % คําอธิบาย:ในระหว่างการเติมโพรงอากาศที่ถูกกักขังไม่สามารถหลุดออกได้อย่างราบรื่นและผสมกับอลูมิเนียมหลอมละลาย

สรุป:ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิในการหล่อเกิน10°Cและอัตราการหล่อทั้งหมดเพิ่มขึ้น16 % ข้อมูล:อัตราการเสียโดยรวมเพิ่มขึ้น16 % คําอธิบาย:การลอยตัวของอุณหภูมิจะเปลี่ยนการไหลของอลูมิเนียมและอัตราการแข็งตัวของอลูมิเนียมในแม่พิมพ์อลูมิเนียม

สรุป:ในระหว่างการหล่อแบบแรงโน้มถ่วงแบบเปิดความถี่ของข้อบกพร่องในการยึดเกาะออกซิเดชันของพื้นผิวคือ2.1เท่าของการหล่อแบบธรรมดา ข้อมูล:2.1ความถี่ที่สูงขึ้น คําอธิบาย:อลูมิเนียมหลอมละลายสัมผัสกับฟิล์มออกไซด์ได้อย่างง่ายดายในกระบวนการบรรจุอิสระ

สรุป:สําหรับอลูมิเนียมหล่อขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์มากกว่า180วินาทีจะเพิ่มข้อบกพร่องของรอยแตกความร้อน12 % ข้อมูล:ความน่าจะเป็นของการแตกหักความร้อนสูงกว่า12 % คําอธิบาย:ในระหว่างการหดตัวของโลหะผสมข้อจํากัดระยะยาวในแม่พิมพ์จะทําให้เกิดความเค้นแรงดึง

สรุป:การขัดผิวแบบปกติทุกๆ320รอบลดอัตราการเสียของข้อบกพร่องพื้นผิวลง10 % ข้อมูล:ข้อบกพร่องพื้นผิวลดลง10 % คําอธิบาย:การขัดผิวช่วยลดการสะสมของสารตกค้างออกไซด์และรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์
ส่วนเสริมเพิ่มเติม

การกําจัดข้อบกพร่องคือการกําหนดค่าความสามารถหลักของโรงหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อแรงดันต่ําการหล่อความดันที่แตกต่างกันและสายการผลิตการหล่อแรงโน้มถ่วงเช่นZhejiang Xinfengเครื่องจักรจํากัดผ่านการบํารุงรักษาแม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์มาตรฐานการปฏิบัติงาน ผู้ซื้อจํานวนมากมุ่งเน้นเฉพาะข้อมูลการผลิตของอลูมิเนียมหล่อและไม่ชัดเจนว่าประเภทของข้อบกพร่องใดจะนําไปสู่การสูญเสียของเสียซึ่งจะนําไปสู่การเลือกกระบวนการที่ไม่ถูกต้องในกระบวนการจัดซื้อ การศึกษาเปรียบเทียบกระบวนการหล่ออลูมิเนียมอย่างสม่ําเสมอแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนผนังบางๆที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า3มิลลิเมตรมีความเสี่ยงต่อการฉนวนกันความร้อนมากที่สุดในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังมากกว่า25มิลลิเมตรส่วนใหญ่ประสบกับความล้มเหลวในการหดตัว ข้อได้เปรียบของความหนาแน่นของการหล่อความดันแตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดปัญหาการหดตัวของส่วนหนาแต่ถ้าการหล่อลื่นอลูมิเนียมหลอมไม่สมบูรณ์การหล่อความดันแตกต่างกันยังคงเผชิญกับความเสี่ยงของรูพรุน

ความเข้าใจผิดทั่วไปในอุตสาหกรรมคือความดันที่สูงขึ้นจะช่วยลดข้อบกพร่องในการหล่อภายในทั้งหมด ความดันช่วยให้อาหารแต่ไฮโดรเจนที่ละลายในอลูมิเนียมหลอมละลายยังคงเป็นตัวแปรอิสระ ไม่ว่าความดันการขึ้นรูปจะถูกนํามาใช้การระบายอากาศต่ํากว่า8นาทีจะไม่สามารถลบไฮโดรเจนได้เพียงพอ การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการต้องจับคู่การตั้งค่าความดันกับระยะเวลาการปลดปล่อยก๊าซอัตราการเติมฟลักซ์และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก่อนอุ่น การเพิ่มสารหลอมละลายด้วยอัตราส่วน0.25 %ของน้ําหนักอลูมิเนียมหลอมละลายจะช่วยลดปริมาณไฮโดรเจนและการรวมตัวของโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไปส่วนใหญ่

เอกสารมาตรฐานการจัดการโรงหล่อต้องมีการตรวจสอบย้อนหลังแต่ละชุดที่มีข้อบกพร่องและเชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมกับเงื่อนไขของแม่พิมพ์อลูมิเนียมการหมุนเวียนของผู้ประกอบการชุดวัตถุดิบและความชื้นในสิ่งแวดล้อม ความชื้นในโรงงานสูงกว่า65 %จะช่วยเร่งการดูดซับไฮโดรเจนจากความชื้นในบรรยากาศและผลักดันความพรุนขึ้นประมาณ21 % ในช่วงฤดูฝนผู้ประกอบการต้องตรวจสอบความชื้นอย่างต่อเนื่องและปรับเวลาในการปลดปล่อยก๊าซ รอยแตกความเมื่อยล้าของอลูมิเนียมอัลลอยด์ยังก่อให้เกิดข้อบกพร่องของโลหะผสมซ้ําๆ หลังจากแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ผลิต1,200ชิ้นรอยแตกของแม่พิมพ์ควรได้รับการทดสอบแบบไม่ทําลาย