ความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์t 6061และอลูมิเนียมอัลลอยด์t 6ในการประยุกต์ใช้แม่พิมพ์
ข้อสรุปหลัก( 47คํา) :อลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูปt 6061และอลูมิเนียมหล่อt 6มีความแตกต่างในการปรับตัวของแม่พิมพ์ที่เห็นได้ชัดอลูมิเนียมหล่อt 6เหมาะสําหรับแม่พิมพ์หล่อt 6061เหมาะสําหรับการปลอมและการขึ้นรูปกึ่งแข็ง
ทดสอบความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมt 6061สูงกว่าอลูมิเนียมt 6ธรรมดา38 % โครงสร้างจุลภาคของการปลอมแปลงไม่สามารถสร้างขึ้นโดยแม่พิมพ์หล่อแบบเดิม ต้องใช้กระบวนการปลอมหรือกึ่งแข็ง
อุณหภูมิการหล่อลื่นอลูมิเนียมt 6คือ660-700°Cซึ่งต่ํากว่าอุณหภูมิการขึ้นรูปกึ่งแข็งt 6061 40°C โครงสร้างวัสดุที่แตกต่างกันกําหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน
อัตราการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อt 6ต่ํากว่าแม่พิมพ์t 6061 25 % อลูมิเนียมหล่อในกระบวนการบรรจุมีสภาพคล่องที่ดีขึ้นและการสึกหรอของแม่พิมพ์ที่อ่อนแอ
ZL 108และZL 115หล่อโลหะผสมเป็นวัสดุหล่อหลอมt 6ที่พบมากที่สุด 83 %ของอลูมิเนียมt 6หล่อโลหะผสมทั้งสอง พวกเขาตรงกับโครงสร้างแม่พิมพ์หล่อมาตรฐาน
t 6061ความคลาดเคลื่อนของขนาดแม่พิมพ์ต้อง0.1มม.เข้มงวดกว่า0.15มม.ของอลูมิเนียมหล่อt 6 อลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูปมีความแม่นยําในการประกอบที่สูงขึ้น
แม่พิมพ์LPDCแบบดั้งเดิมไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนt 6061ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอัตราการขาดอากาศภายใน100 % ลักษณะการแข็งตัวของอลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูปขัดแย้งกับตรรกะการเติมLPDC
การหล่อแบบกึ่งแข็งลดอัตราความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์t 6061เป็น3.2 % เป็นเพียงกระบวนการหล่อที่เหมาะสมสําหรับการเปลี่ยนรูปอลูมิเนียมเกือบสุทธิ
t 6061เป็นตัวแทนของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เปลี่ยนรูปและอลูมิเนียมหล่อที่แสดงโดยชุดt 6 ZLเป็นสองระบบวัสดุอลูมิเนียมหลักในอุตสาหกรรมในองค์ประกอบของวัสดุโครงสร้างจุลภาคและการปรับตัวในการขึ้นรูปมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสําคัญ t 6061เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูปโดยการปลอมและกลิ้งโดยมีโครงสร้างเม็ดละเอียดและสม่ําเสมอและความต้านทานแรงดึงและความเมื่อยล้าที่ยอดเยี่ยมแต่การหล่อลื่นไม่ดีและไม่สามารถรองรับการหล่อแบบดั้งเดิมและการหล่อแรงดันต่ํา t 6อลูมิเนียมหล่อโลหะผสมถูกสร้างขึ้นโดยการละลายและการรักษาความร้อนของอลูมิเนียมหล่อที่มีความสามารถในการหล่อที่ดีเหมาะสําหรับกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ต่างๆใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรและยานยนต์หล่อ
ในการออกแบบแม่พิมพ์และการประยุกต์ใช้แม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อt 6ให้ความสําคัญกับการเพิ่มประสิทธิภาพระบบหล่อและช่องระบายความร้อนเพื่อแก้ปัญหาการหดตัวและการหดตัวในขณะที่แม่พิมพ์t 6061ต้องทนต่อความดันการขึ้นรูปที่สูงขึ้นและความต้านทานการเปลี่ยนรูป ในการผลิตแชสซีรถยนต์อลูมิเนียมหล่อt 6ส่วนใหญ่ใช้สําหรับโครงสร้างที่ไม่ใช่แกนหลักเช่นโครงใส่ทั่วไปเปลือกและอลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูปt 6061สําหรับโครงสร้างโหลดสูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความนิยมของเทคโนโลยีการหล่อแบบกึ่งแข็งได้ตระหนักถึงการขึ้นรูปคอมโพสิตt 6061ซึ่งทําลายข้อจํากัดการปลอมตัวของอลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูป
30ปีของประสบการณ์ของผู้ผลิตแม่พิมพ์มาตรฐานการควบคุมอลูมิเนียมหล่อt 6และเทคโนโลยีการออกแบบแม่พิมพ์กึ่งแข็งt 6061 สําหรับคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มพารามิเตอร์แม่พิมพ์ให้ตรงกับเหล็กแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพสูงSWPH 13เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของการขึ้นรูป ทีมงานด้านเทคนิคระดับมืออาชีพของบริษัทมีโซลูชันแม่พิมพ์ที่กําหนดเป้าหมายสําหรับระบบอลูมิเนียมที่แตกต่างกันและให้บริการลูกค้าชิ้นส่วนยานยนต์นานาชาติจํานวนมาก
คําถามที่พบบ่อย
q :ความแตกต่างของความแข็งแรงของt 6061และt 6อลูมิเนียมหล่อคืออะไร?
a :ความต้านทานแรงดึงt 6061สูงกว่าอลูมิเนียมหล่อt 6ธรรมดา38 %
q :ช่วงอุณหภูมิของแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อt 6คืออะไร?
a :เพื่อให้มีเสถียรภาพขึ้นรูปอุณหภูมิการหล่อมาตรฐานจะถูกควบคุมที่660-700°C
q :โลหะผสมใดที่เป็นวัสดุอลูมิเนียมหล่อลื่นหลักt 6?
a : ZL 108และZL 115คิดเป็น83 %ของแอ็พพลิเคชันหล่อt 6
q :ทําไมบริษัทแม่พิมพ์LPDCไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนt 6061ได้?
a :ข้อบกพร่องของรูพรุน100 %เกิดจากลักษณะการแข็งตัวที่ไม่ตรงกัน
q :อลูมิเนียมอัลลอยด์t 6061สําหรับกระบวนการอะไร?
ตอบ:การหล่อแบบกึ่งแข็งเป็นกระบวนการที่ดีที่สุดอัตราความล้มเหลวต่ําถึง3.2 %
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงดันต่ำ (Low Pressure Die Casting Molds, LPDC)
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงโน้มถ่วง
แม่พิมพ์หล่อแบบ Counte‑Pressure Casting (CPC)
แม่พิมพ์หล่อส่วนโครงสร้าง
แม่พิมพ์หล่ออานรถจักรยานยนต์
แม่พิมพ์หล่อแบบความดันแตกต่างสำหรับห hub ล้อ
แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงสำหรับล้อแม็ก
แม่พิมพ์หล่อความดันต่ำสำหรับล้อแม็ก
รายละเอียดบริษัท
โครงสร้างองค์กร
ประวัติความเป็นมา
ทรัพย์สินทางปัญญา
หุ้นส่วนจิตวิญญาณของทีม
ลิขสิทธิ์ © บริษัท เซี่ยเจียงซินเฟิง เครื่องจักร จำกัด. สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ