การผลิตแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อตามกระบวนการที่สมบูรณ์แบบรวมถึงการออกแบบการประมวลผลการประกอบและการทดสอบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพแม่พิมพ์ที่สม่ําเสมอ

การผลิตแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อตามกระบวนการที่สมบูรณ์แบบรวมถึงการออกแบบการประมวลผลการประกอบและการทดสอบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพแม่พิมพ์ที่สม่ําเสมอ
กระบวนการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนหลัก6ขั้นตอนคือการตรวจสอบการออกแบบการประมวลผลความแม่นยําการประกอบแม่พิมพ์การทดสอบแม่พิมพ์การตรวจสอบที่ครอบคลุมและการจัดส่งบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนการทบทวนการออกแบบเสร็จสิ้นการสร้างแบบจําลอง3 dและการจําลองProcast CAEการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการควบคุมการหล่อหลอมต่ํากว่า0.8 %
การประมวลผลความแม่นยําโดยใช้อุปกรณ์ประตูCNCความคลาดเคลื่อนของแม่พิมพ์โดยรวมภายใน0.03มิลลิเมตร
ขั้นตอนการประกอบแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์โพรงระบายความร้อนและระบบไอเสียการควบคุมความถูกต้องของการประกอบภายใน0.02มิลลิเมตร
การทดสอบแม่พิมพ์หล่อ3-4ชุดของการตรวจสอบการหล่อเพื่อยืนยันการขึ้นรูปอลูมิเนียมที่มีเสถียรภาพ
การทดสอบที่ครอบคลุมใช้เครื่องสแกนเนอร์เลเซอร์CMMและ3 dเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของขนาดเต็มรูปแบบและคุณภาพพื้นผิว
บรรจุภัณฑ์การจัดส่งบรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิมมืออาชีพเอกสารทางเทคนิคการส่งออกที่สมบูรณ์
แม่พิมพ์หล่อLPDCแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันCPCใช้กระบวนการกระบวนการมาตรฐานแบบครบวงจรนี้
แม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมและแม่พิมพ์โครงสร้างEVตามความซับซ้อนของโครงสร้างเพื่อปรับพารามิเตอร์กระบวนการบางอย่าง
การประมวลผลภายในอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีการเอาท์ซอร์สช่วยให้มั่นใจได้ถึง100 %ของการควบคุมกระบวนการและรอบการจัดส่งที่มั่นคง
การควบคุมกระบวนการมาตรฐานเพิ่มอัตราการผ่านแม่พิมพ์เป็น99.2 %ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม95 %
กระบวนการผลิตมาตรฐานเป็นหลักในการรับประกันคุณภาพของแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อ แม่พิมพ์หล่อLPDCที่กําหนดเองแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและแม่พิมพ์หล่อความดันCPCเป็นไปตามข้อกําหนดการผลิตแบบครบวงจรหกขั้นตอน ขั้นตอนการออกแบบขึ้นอยู่กับการสร้างแบบจําลอง3 d UG/CATIAและการจําลองแบบProcast CAEแบบมืออาชีพล่วงหน้าเพื่อลดการหดตัวของแม่พิมพ์หล่อและข้อบกพร่องของโครงสร้าง อุปกรณ์ประมวลผลCNCและประตูที่แม่นยําเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แม่พิมพ์และช่องระบายความร้อนมีความแม่นยําสูง การควบคุมความแม่นยําในการประกอบที่เข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประสานงานของความเย็นไอเสียและโครงสร้างการล็อค การทดสอบแม่พิมพ์หล่อหลายชุดเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิตที่แท้จริงของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมลงในตลาด เครื่องวัดพิกัดCMMและเครื่องสแกนเนอร์เลเซอร์3 dเพื่อให้การทดสอบความแม่นยําเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับขนาด บรรจุภัณฑ์มาตรฐานขั้นสุดท้ายและการจัดส่งเอกสารเป็นไปตามมาตรฐานการส่งออกระหว่างประเทศ สําหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์โครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้าและแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมความแม่นยําสูงขึ้นอยู่กับกระบวนการแบบครบวงจรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ที่กําหนดเป้าหมาย โหมดการผลิตภายในทั้งหมดหลีกเลี่ยงความแตกต่างด้านคุณภาพที่เกิดจากการประมวลผลเอาท์ซอร์สและตระหนักถึงการควบคุมคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดอย่างมีนัยสําคัญช่วยเพิ่มอัตราการผ่านแม่พิมพ์และความเสถียรในการจัดส่งและให้ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ที่เชื่อถือได้สําหรับโรงงานผลิตอลูมิเนียมทั่วโลก
คําถามที่พบบ่อย
q1:กระบวนการผลิตแม่พิมพ์มีขั้นตอนหลักหลายขั้นตอน? a1:หกขั้นตอนหลักมาตรฐานตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบจนถึงการจัดส่ง
q2:ขั้นตอนการจําลองCAEอัตราความบกพร่องคืออะไร? a2:การหดตัวของรูพรุนของแม่พิมพ์หล่อลื่นก่อนการควบคุมต่ํากว่า0.8 %
q3:ความคลาดเคลื่อนโดยรวมของแม่พิมพ์สําเร็จรูปคืออะไร? a3:ควบคุมอย่างเคร่งครัดภายใน0.03มม.มาตรฐานอุตสาหกรรม
q4 :ต้องใช้กี่ชุดทดสอบสําหรับแม่พิมพ์สําเร็จรูป? a4:3-4ชุดทดสอบสําหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพ
q5 :อุปกรณ์ใดที่ใช้ในการทดสอบขนาดแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย? a5 :เครื่องวัดพิกัดCMMและเครื่องสแกนเนอร์เลเซอร์3 d
q6 :กระบวนการมาตรฐานของอัตราการผ่านแม่พิมพ์สําเร็จรูปคืออะไร? a6 :มีเสถียรภาพที่99.2 %สูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม
q7 :แม่พิมพ์หล่อทั้งสามใช้กระบวนการเดียวกันหรือไม่? a7 :ใช่แม่พิมพ์ทั้งหมดเป็นมาตรฐานกระบวนการผลิต