ผลิตภัณฑ์สำหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

การบรรจุภัณฑ์, การขนส่งและการตรวจสอบก่อนการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องทําให้เกิดความเสียหายของแม่พิมพ์และการสูญเสียความแม่นยำซึ่งเป็นส่วนหนึ่งข บทความนี้ระบุมาตรฐานบรรจุภัณฑ์, การป้องกันการขนส่งและรายการตรวจสอบก่อนการติดตั้งสำหรับ LPDC รถยนต์หนักและแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง

การทำความสะอาดแม่พิมพ์ก่อนบรรจุภัณฑ์: ลบสารเหลืออลูมิเนียม, ออกซิด และสารปล่อยจากช่อง, ระบายอากาศและวิ่งอย่างเต็มที่ เป่าแห้งช่องระบายความร้อนทั้งหมดด้วยอากาศอัดเพื่อระบายน้ำที่เหลือ

การรักษาป้องกันสนิม: สเปรย์น้ำมันป้องกันสนิมอย่างสม่ำเสมอบนช่องและพื้นผิวเครื่องจักร ครอบคลุมช่องด้วยกระดาษกันน้ำมัน ความชื้นในสภาพแวดล้อมมากกว่า 60% RH ต้องการสารแห้งเพิ่มเติมภายในแพ็คเกจแม่พิมพ์

การล็อคแม่พิมพ์: ล็อคสถานะการปิดแม่พิมพ์ด้วยสลักเกลียวล็อคเพื่อป้องกันการเปิดแม่พิมพ์และแทรกการชนในระหว่างยกและการขนส่ง

จุดยกที่ทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนบนฐานแม่พิมพ์ ความจุในการยก lug load ≥1.5 เท่าน้ำหนักแม่พิมพ์ทั้งหมด; หลีกเลี่ยงการยกโดยแผ่นเครื่องฉีดหรือแทรกช่อง

พาเลทขนส่ง: พาเลทเหล็กหนาพร้อมแผ่นดูดซับแรงกระแทก แก้ไขแม่พิมพ์ด้วยสายพานเหล็กหลีกเลี่ยงการลื่นและการกระแทกในระหว่างการขนส่งระยะไกล

รายการตรวจสอบล่วงหน้าการติดตั้งหลังจากลูกค้าได้รับแม่พิมพ์: ตรวจสอบลักษณะของการชนกัน, ตรวจสอบตัวอย่างขนาดช่อง, ทดสอบความดันไฮดรอลิกวงจรระบายความร้อน, ตรวจสอ

การตรวจสอบพื้นผิวช่องหลังจากถอดบรรจุ: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชั้นป้องกันสนิม, จุดสนิม, ขีดข่วนและชั้น nitriding peeling ก่อนการติดตั้งแม่พิมพ์

การยกแม่พิมพ์เข้าสู่เครื่อง: ความเร็วในการยกช้า, เก็บแม่พิมพ์ในแนวนอน, ป้องกันการชนกับแผ่นเครื่องและท่อ

หลังจากติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องตรวจสอบช่องว่างการปิดแม่พิมพ์ช่องว่างเส้นแยกและสัญญาณการกลับเครื่องฉีดก่อนการทดสอบแม่พิมพ์แห้ง

การเก็บรักษาระยะยาวนานกว่า 3 เดือน: ถอดบรรจุและใช้การรักษาป้องกันสนิมใหม่ตรวจสอบสนิมทุก 90 วัน

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ควรดำเนินการอะไรสำหรับช่องระบายความร้อนก่อนบรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์? A1: เป่าน้ำที่เหลือออกจากช่องระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์ด้วยอากาศอัด Q2: วิธีการรักษาความปลอดภัยของแม่พิมพ์ระหว่างการขนส่ง? A2: ล็อคแม่พิมพ์ด้วยล็อคสลักเกลียวแก้ไขบนพาเลทเหล็กดูดซับแรงกระแทกด้วยสายพานเหล็ก Q3: จะตรวจสอบอะไรทันทีหลังจากปลดบรรจุแม่พิมพ์? A3: ตรวจสอบความเสียหายจากการชน, สภาพพื้นผิวของช่อง, การทดสอบการรั่วไหลของวงจรระบายความร้อนและการเคลื่อนไหวของเครื่องฉีด

การจําลองการแข็งและแฝดดิจิตอลแม่พิมพ์ลดเวลาทดลองแม่พิมพ์และลดเวลานำการพัฒนา โครงการโดยไม่จำลองก่อนทำแม่พิมพ์เพิ่มการทํางานการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์โดย 41% บทความนี้อธิบายพารามิเตอร์การป้อนการจํลอง, ตัวชี้วัดออกและกระแสการทำงานของการใช้งานสําหรับการพัฒนาแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียม

พารามิเตอร์การจําลองข้อมูล: แม่พิมพ์ 3 มิติและเรขาคณิตหล่อ, การนําความร้อนของแม่พิมพ์ H13, ข้อมูลเทอร์โมฟิซิกส์โลหะผสม A356, อุณหภูมิแม่พิมพ

ผลิตจำลองหลัก: ลำดับการเติมละลาย, สนามเวลาการแข็ง, การกระจายอุณหภูมิ, สถานที่จุดร้อน, การคาดการณ์ความรูพรุนการหด, ความเสี่ยงในการจับอากาศและการกระจายความเครียดความร

การจําลองการเติม: ตรวจสอบความมั่นคงของการไหลด้านหน้า ระบุความผิดพลาดและตำแหน่งที่ติดอากาศ ปรับปรุงการวางแผนประตูและระบายอากาศ

การจําลองการแข็ง: ตรวจสอบการแข็งตามลําดับ ตัดสินว่า riser สามารถให้อาหารจุดร้อนได้หรือไม่ คาดการณ์ดัชนีความเสี่ยงในการหด

การจําลองความเครียดด้านความร้อน: คำนวณความเครียดด้านความร้อนของแม่พิมพ์และการหล่อความเครียดที่เหลือ, คาดการณ์แตกความร้อนและแนวโน้มการบิดบิ

รูปแบบคู่ดิจิตอลนำเข้าข้อมูลอุณหภูมิของเซนเซอร์ในสถานที่อย่างต่อเนื่องในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ ปรับระบบจำลองเพื่อให้ตรงกับสถานะการผลิตจริง ปรับป

การจําลองการปรับปรุงการอีกครั้งก่อนการจักร: ปรับการวางแผนช่องระบายความร้อน, ขนาด riser และตำแหน่งการระบายอากาศในรูปแบบเสมือนหลีกเลี่ยงการปรับปรุงแม่พิ

รายงานการจําลองที่จัดส่งพร้อมกับการวาดออกแบบแม่พิมพ์ รวมถึงตารางเมฆจุดร้อน การกรอกภาพหน้าจอภาพเคลื่อนไหวและรายการข้อเสนอปรับปรุง

ข้อจํากัดการจําลอง: ไม่สามารถคาดการณ์ปัจจัยสุ่มอย่างเต็มที่ เช่น การสะสมสารเหลือออกไซด์และการริ้วรอยของปะเก็น

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ผลลัพธ์ที่สำคัญของการจําลองการแข็งแรงการหล่อเป็นอะไร? A1: การกระจายจุดร้อน, ลำดับการแข็ง, การคาดการณ์ความเสี่ยงในการหด และข้อมูลสนามอุณหภูมิ Q2: คู่ดิจิตอลแม่พิมพ์นําประโยชน์อะไรในการผลิตหล่อ? A2: รวมข้อมูลเซนเซอร์จริงเพื่อปรับระบบจำลองและปรับปรุงความแม่นยำในการคาดการณ์ข้อบกพร่อง Q3: การจําลองสามารถแทนที่การทดลองแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่? A3: การจําลองลดความถี่ในการปรับเปลี่ยน แต่ไม่สามารถแทนที่การทดลองแม่พิมพ์ทางกายภาพได้อย่างเต็มที่

ความรูพรุนและการหดตัวเป็นข้อบกพร่องภายในที่พบมากที่สุดของหล่ออลูมิเนียม ซึ่งส่งผลให้ 58% ของการปฏิเสธทั้งหมดในหล่ออลูมิเนียมรถยนต์ ข้อบกพร่องหลายอย่างเกิดขึ้นจากการออกแบบแม่พิมพ์ แทนที่จะเป็นกระบวนการละลาย บทความนี้จัดประเภทรูขุมขุมขุมและแนะนำโซลูชั่นการปรับปรุงแม่พิมพ์จากห้องสมุดกรณีแม่พิมพ์ Xinfeng

ความรูพรุนแก๊ส: เกิดจากอากาศที่ติดอยู่ในตัว, ก๊าซสลายตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์หรือไฮโดรเจน สาเหตุด้านแม่พิมพ์: พื้นที่ระบายอากาศไม่เพียงพอ, ระบายอากาศที่ปิด, ความชื้นที่เหลือบนพื้นผิวช่อง มาตรการต่อต้าน: เพิ่มพื้นที่ช่องระบายอากาศ ลดวงจรการทำความสะอาดระบายอากาศ แม่พิมพ์แห้งอย่างเต็มที่หลังจากฉีดสารปล่อย

ความรูพรุนของการหด: เกิดขึ้นในระหว่างการหดปริมาณการแข็งที่จุดร้อน สาเหตุด้านแม่พิมพ์: ตําแหน่งขึ้นที่ไม่ถูกต้อง, ปริมาณขึ้นไม่เพียงพอ, ความเย็นที่ไม่สมดุล มาตรการต่อต้าน: ย้าย riser ไปยังจุดร้อน, เพิ่มแขน exothermic, เพิ่มช่องระบายความร้อนท้องถิ่นเพื่อให้ตระหนักถึงการแข็งแรงตามลําดับ

ข้อบกพร่องของการรวมออกไซด์: การเติมที่รุนแรงหรือการดึงอากาศ สาเหตุด้านแม่พิมพ์: การออกแบบประตูที่ไม่สมเหตุสมผล ความเร็วในการบรรจุสูง มาตรการต่อต้าน: ใช้ประตูลามิเนอร์ด้านล่างลดความเร็วในการไหลของการละลายเพิ่มกับดักสลากที่นักวิ่ง

Blowholes จากสารปล่อย: เคลือบหนาหรือการอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์ การควบคุมด้านแม่พิมพ์: จํากัดความหนาของสารปล่อย 0.2-0.3 มม. ให้แน่ใจว่าการแห้งเต็มรูปแบบก่อนหล่อ

การตรวจจับจุดร้อน: การจําลองการแข็งในระยะการออกแบบแม่พิมพ์ ตรวจสอบสถานที่จุดร้อนและระยะทางการให้อาหาร ระยะทางการให้อาหารสูงสุดสำหรับ A356 ภายใต้สภาพ LPDC คือ 32 มม.

สำหรับแม่พิมพ์ CPC การรั่วไหลของอาร์กอนจะนำรูขุมขุมขุมของอากาศและออกไซด์ ตรวจสอบความแบนของการปิดผนึกและความสมบูรณ์ของปะเก็นทุกชุด

หัวหน้าหนาท้องถิ่นโดยไม่มีช่องให้อาหารมีความเสี่ยงสูงในการหด การออกแบบแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มช่องให้อาหารหรือลดความหนาของผนังเจ้านายโดยการปรับปรุงโครงสร้าง

การจัดแผนที่ข้อบกพร่องทางรังสีเอ็กซ์สามารถบันทึกสถานที่ข้อบกพร่อง จากนั้นการปรับเปลี่ยนการระบายความร้อนของแม่พิมพ์และการวางแผนระบบ riser ในวิธีที่เป้าหมาย ลดการป

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ความแตกต่างระหว่างความรูพรุนของก๊าซและความรูพรุนของการหด? A1: ความรูพรุนของก๊าซมาจากก๊าซที่ติดอยู่ รูปแบบความรุนแรงของการหดตัวเนื่องจากการหดตัวของปริมาณที่จุดร้อน Q2: ระยะทางการให้อาหารสูงสุดสำหรับการหล่อ LPDC โลหะผสม A356 คืออะไร? A2: ระยะทางการให้อาหารที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของ A356 ภายใต้กระบวนการ LPDC คือ 32 มม. ไตรมาสที่ 3: วิธีลดการรวมออกไซด์จากมุมมองการออกแบบแม่พิมพ์? A3: ใช้ประตูบรรจุลามิเนอร์ด้านล่างความเร็วในการไหลที่ต่ำกว่าและเพิ่มทับดักสลาก Runner

การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ทางวิทยาศาสตร์ช่วยลดการหยุดใช้งานของแม่พิมพ์และลดการสูญเสียการผลิต แทรกอะไหล่ที่หายไปและส่วนประกอบที่สึกหรอยืดเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็น 47% บนสายการผลิต บทความนี้แนะนำมาตรฐานรายชิ้นส่วนอะไหล่, ขอบสินค้าและแผนการแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์สําหรับ LPDC และแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วง

ชิ้นส่วนอะไหล่ที่สึกหรอสูง: แทรกช่องที่เปลี่ยนได้, แทรกระบายอากาศ, พินเครื่องปล่อย, แขนเครื่องปล่อย, ปะเก็นปิดผนึกสำหรับแม่พิมพ์ CPC

กฎปริมาณสำรอง: 1 ชุดของแทรกสำรองสูงสำหรับแม่พิมพ์การผลิตจำนวนมาก พินเครื่องฉีดสำรอง 30% ตามจํานวนพินทั้งหมด

ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ทำจากวัสดุเดียวกันและกระบวนการรักษาความร้อนเดียวกันกับส่วนประกอบแม่พิมพ์เดิม, ข้อกำหนดไนไนไนไตรด์ที่สอดคล้องกันเพ

ใส่อะไหล่ที่ถูกเครื่องจักรล่วงหน้าและขัดล่วงหน้าเพื่อ Ra0.8 μm, ค่าใช้จ่ายในการเสร็จสิ้น 0.03-0.05 มม. สำหรับการติดตั้งที่ละเอียดในสถานที่

การเตรียมการเปลี่ยนแม่พิมพ์: แทรกอะไหล่ให้ร้อนล่วงหน้าถึง 260 ℃ก่อนการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการช็อกความร้อนหลังจากการประกอบ

เป้าหมายเวลาแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์: การเปลี่ยนแม่พิมพ์ LPDC เสร็จสมบูรณ์ภายใน 180 นาที; แทรกเท่านั้นการเปลี่ยนเสร็จสิ้นภายใน 60 นาที

ลำดับการถอดแม่พิมพ์ที่ถูกบันทึก: ระบบอีกเตอร์ก่อน จากนั้นการแทรกระบายอากาศและประตู ในที่สุดบล็อกช่องป้องกันความเสียหายจากการชนในระหว่างการถอด

หลังจากติดตั้งแทรกสำรอง, การทดสอบการใช้งานแห้ง, การทดสอบการรั่วไหลของน้ำเย็นและการหล่อทดลอง 3 ตัวก่อนที่จะเริ่มต้นการผลิตเป็นจำนวนมาก

การรีไซเคิลชิ้นส่วนที่สึกหรอ: รวบรวมแทรกที่ล้มเหลว, ดําเนินการวิเคราะห์ความล้มเหลวเพื่อค้นหาสาเหตุราก, ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ

สภาพแวดล้อมการเก็บชิ้นส่วนอะไหล่: อุณหภูมิ 18-26 ℃, ความชื้น ≤60% RH, น้ำมันป้องกันสนิมและบรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกใช้การตรวจสอบประจํ

คำถามที่พบบ่อย

Q1: อะไหล่ที่สวมใส่สูงสำหรับแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียม LPDC คืออะไร? A1: แทรกช่อง, แทรกระบายอากาศ, หมุดอีกเตอร์, แขนและปะเก็นปิดผนึก CPC เป็นอะไหล่ที่สำคัญ Q2: เวลาเป้าหมายสำหรับการเปลี่ยนแทรกเดียวบนสายการผลิตคืออะไร? A2: การเปลี่ยนแทรกเท่านั้นสามารถเสร็จสิ้นภายใน 60 นาทีหลังจากเตรียม Q3: การทดสอบอะไรที่จําเป็นหลังจากการติดตั้งแทรกอะไหล่? A3: การทดสอบแม่พิมพ์แห้งทดสอบการรั่วไหลของน้ำและการหล่อทดลอง 3 ครั้งก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเริ่มต้นใหม่

กระบวนการทดลองแม่พิมพ์มาตรฐานตรวจสอบโครงสร้างแม่พิมพ์, หน้าต่างกระบวนการและคุณภาพชิ้นส่วนก่อนการผลิตเป็นจำนวนมาก การทดลองแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์นําไปสู่ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ และค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนหลังการผลิตจำนวนมากเพิ่มขึ้น 3.6 เท่า บทความนี้กําหนดขั้นตอนการทดลองแม่พิมพ์ Xinfeng 4 ขั้นตอน, รายการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับ

ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบแม่พิมพ์แห้ง ไม่มีการเทอลูมิเนียม ตรวจสอบการปิด / เปิดแม่พิมพ์, การกระทําปล่อย, การทดสอบการรั่วไหลของวงจรระบายความร้อน, เรขาคณิตระบายอากาศและประตู, ตรวจสอบมิติของแทร การทดสอบการรั่วไหลไฮดรอลิกที่ความดันทำงาน 1.5 × ถือความดัน 30 นาทีโดยไม่รั่วไหล

ขั้นตอนที่ 2: การทดลองการยิงแรก, 5 การหล่อติดต่อกัน สังเกตสภาพการบรรจุ, ความบกพร่องของพื้นผิว, แฟลช, ประสิทธิภาพการปล่อย ตัวอย่างสําหรับการวัดมิติที่หยาบ บันทึกอุณหภูมิละลาย อุณหภูมิแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ความดัน

ขั้นตอนที่ 3: การทดลองหน้าต่างพารามิเตอร์ปรับความดันการถืออุณหภูมิแม่พิมพ์และความเร็วในการบรรจุ ผลิต 12 หล่อที่มีคุณสมบัติติดต่อไปสําหรับการตรวจสอบรังสี, การสแกนเต็มมิติ CMM, การทดสอบแรงดึงและการทดสอบความแน่นความดัน

ขั้นตอนที่ 4: การทดลองการใช้งานอย่างต่อเนื่อง 50 หล่อที่มั่นคงติดต่อกัน ตรวจสอบอัตราความผิดพลาด, ความมั่นคงอุณหภูมิของแม่พิมพ์, แนวโน้มการอุดตันการระบายอากาศและความน่าเชื่อถือของการปล่อย ยืนยันเวลา takt และวงจรบำรุงรักษาแม่พิมพ์

ยอมรับความอดทนมิติ: มิติช่องภายในความอดทนการวาด ความผิดพลาดตำแหน่งหลัก ≤0.14 มม. ความแตกต่างของความหนาของผนัง ≤± 0.40 มม.

มาตรฐานการยอมรับรังสีเอ็กซ์: ไม่มีรูขุมขุมหด > 0.15 มม. บนพื้นที่ปิดผนึกและแบร์ รูขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุ

ความต้องการในการทดสอบความแน่นความดัน: สําหรับชิ้นส่วนที่อยู่อาศัยของเหลวให้เก็บความดันทดสอบเป็นเวลา 150 วินาทีโดยไม่รั่วไหล

การยอมรับคุณสมบัติทางกลไก: T6 รักษา A356 หล่อความต้านทานแรงดึง ≥260 MPa การยืด ≥6%

เอกสารยอมรับแม่พิมพ์: รายงาน CMM, รายงาน X-ray, รายงานการทดสอบวัสดุ, แผ่นพารามิเตอร์, คู่มือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์, รายการใส่อะไหล่

บันทึกการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ถูกบันทึกอย่างเต็มที่หลังจากการทดลอง การเปลี่ยนแปลงที่ปรับช่อง, ความเย็นและประตูทั้งหมดที่บันทึกไว้ในรูปแบบ 3 มิติและการวาด 2 มิติสําหรับการควบคุมรุ่น

คำถามที่พบบ่อย

Q1: มีหลายขั้นตอนรวมใน Xinfeng แม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อแม่พิมพ์ทดลอง? A1: สี่ขั้นตอน: การทดสอบแม่พิมพ์แห้ง, การทดสอบการยิงแรก, การทดสอบหน้าต่างพารามิเตอร์และการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง Q2: ความต้องการในการยอมรับรังสีเอ็กซ์สําหรับหล่ออลูมิเนียมแบริ่งคืออะไร? A2: ไม่มีรูขุมขุมหดที่ใหญ่กว่า 0.15 มม. บนพื้นผิวแบริ่งและปิดผนึก Q3: เอกสารอะไรที่จําเป็นสําหรับการยอมรับแม่พิมพ์สุดท้าย? A3: CMM, X-ray, รายงานการทดสอบทางกลพารามิเตอร์กระบวนการและไฟล์การบำรุงรักษาแม่พิมพ์

ระบบการไล่ที่ไม่สมเหตุสมผล ทําให้เกิดการดัดหล่อ, ลากพื้นผิวและชิ้นส่วนติด, เพิ่มอัตราการปฏิเสธโดย 31% บทนี้ครอบคลุมการวางแผนเครื่องฉีด, ข้อกำหนดพินเครื่องฉีด, การคำนวณแรงฉีดและมาตรฐานการบำรุงรักษาสําหรับ LPDC และแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมแบบแร

แรงปล่อยทั้งหมดที่คำนวณโดยการหล่อพื้นที่ที่คาดการณ์ × สัมประสิทธิการติดแม่พิมพ์ ตั้งค่าสัมประสิทธิภาพเป็น 0.28-0.35 MPa สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม A356 หลังจากพื้นผิวแม่พิมพ์ nitrided

การวางแผนเครื่องย่อแบบสมมิตรหลายจุดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สมดุล Pins Ejector จัดเรียงรอบหัวหน้า, ซี่โครงและภูมิภาคผนังหนา; ระยะห่างระหว่างพินเครื่องปล่อย 40-70 มม.

การเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางพิน Ejector Φ6-Φ12 มม. สำหรับหล่ออลูมิเนียมรถยนต์ส่วนใหญ่ ขาเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กดัดได้ง่าย พินขนาดใหญ่เกินไปใช้พื้นที่ช่องระบายความร้อนมากเกินไป

ชั้นไนไตรด์พื้นผิว Ejector pin 0.07-0.10 มม. ความแข็งของพื้นผิว Hv950-1050 เพื่อต้านการสึกหรอและการยึดติดอลูมิเนียม ปลายพิน Ejector Ra0.8 μm ขัดความต้องการ

แผ่นอีเจคเตอร์ที่นําโดย 4-8 เสาคู่มือเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวขนาน คู่มือหลังการล้างสะอาดที่ควบคุมที่ 0.015-0.025 มม. เพื่อป้องกันการติดกั้นพินเครื่องฉีด

จังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่องจังหวะเครื่อง

แขน Ejector ใช้สำหรับการถอดหลุมหัวหน้า ความอดทนรูภายในแขน ± 0.012 มม. ตรงกับพินหลัก 0.01-0.02 มม.

มุมร่าง: ร่างพื้นผิวภายนอก 1.2 °-2.0 °, ร่างซี่โครงภายใน 2.0 °-3.0 °. มุมร่างต่ำกว่า 1 องศาสร้างเครื่องหมายลากและชิ้นส่วนติดอย่างง่ายดาย

แผ่นป้องกันการสึกหรอที่ติดตั้งบนพื้นผิวสัมผัสของแผ่นเครื่องฉีด ลดการสึกหรอแรงเสียดทานโดย 40% และยืดอายุการใช้งานของระบบการฉีด

การกลับตัว Ejector ใช้การกลับตัวฤดูใบไม้ผลิบวกกับพินรีเซ็ตทางกลสำหรับการประกันคู่ป้องกันการชนในระหว่างการปิดแม่พิมพ์

การตรวจสอบ Ejector pin ทุก 2500 รอบ: ตรวจสอบการดัด, การสวมใส่, การบัดกรีและความแตกต่างของความยาวของพิน; เปลี่ยนพินเมื่อการสวมใส่เกิน 0.03 มม.

คำถามที่พบบ่อย

Q1: วิธีการคำนวณแรงฉีดสำหรับการหล่ออลูมิเนียม A356? A1: แรงขับ = หล่อพื้นที่ที่คาดการณ์ ×สัมประสิทธิการติด 0.28-0.35 MPa Q2: มุมร่างที่จําเป็นสําหรับซี่โครงภายในของอลูมิเนียมหล่อ? A2: มุมร่างซี่โครงภายในแนะนํา 2.0 °-3.0 ° เพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายลาก Q3: ความถี่ตรวจสอบการบำรุงรักษาสําหรับพินเครื่องปล่อย? A3: ตรวจสอบหมุดอีเจคเตอร์ทุกรอบหล่อ 2500 รอบสำหรับการสึกหรอและการเปลี่ยนรูป