Battery Pack Injection Mold | Custom EV Battery Housing Mould Manufacturer ****

การจับคู่ที่เหมาะสมระหว่างโลหะผสมหล่อและการออกแบบแม่พิมพ์ช่วยลดความบกพร่องและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ Xinfeng Mold ปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์ตามองค์ประกอบโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมซิลิคอนสูง Al-Si มีความไหลที่ดีเยี่ยม แต่มีแนวโน้มในการบัดกรีที่แข็งแกร่ง การเคลือบพื้นผิวของแม่พิมพ์ nitriding หรือ PVD เป็นสิ่งที่จําเป็นเพื่อต้านทานการติดอลูมิเนียม โลหะผสม Al-Cu มีอัตราการหดตัวของความแข็งที่สูงขึ้น ปริมาณของ riser ต้องเพิ่มขึ้น 12-18% เมื่อเทียบกับการออกแบบหล่อโลหะผสม Al-Si มาตรฐาน ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์หลายอย่างรุนแรงขึ้นโดยความไม่ตรงกับโลหะผสม สถิติแสดงให้เห็นว่า 44% ของความล้มเหลวในการบัดกรีแม่พิมพ์เกิดจากการละเลยลักษณะเคมีของโลหะผสม การตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ถูกปรับโดยเกรดโลหะผสม การหล่อ Al-Si-Mg ต้องรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 220-280 ° C เพื่อการบรรจุที่มั่นคง โลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมสูงสร้างฟิล์มออกไซด์ได้ง่าย ระบบประตูใช้การออกแบบการไหลลามิเนอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการพับออกไซด์และการรวมสลาก เมื่อเปลี่ยนเกรดโลหะผสมบนแม่พิมพ์เดียวกัน พารามิเตอร์ความเย็นและความเร็วในการเทต้องปรับขนาดใหม่ การใช้ใหม่พารามิเตอร์โดยตรงทําให้เกิดการลองมิติ A356 เป็นโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับแรงโน้มถ่วงและความดันต่ำหล่ออลูมิเนียม ความต้องการในการให้อาหารและภาระความร้อนเป็นเส้นพื้นฐานสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ ความสะอาดการละลายโลหะผสมมีผลกระทบต่อการสวมใส่แม่พิมพ์โดยตรง ไฮโดรเจนสูงและเนื้อหาการรวมจะเร่งการกัดกร่อนของผู้วิ่งและความเสียหายพื้นผิวของช่อง สําหรับโลหะผสมที่มีปริมาณเหล็กสูง โซนการกระแทกของการไหลที่คมชัดภายในระบบประตูใช้แทรกแข็งเพื่อต้านการกัดกร่อนโลหะ การจําลองการไหลของแม่พิมพ์เข้าสู่คุณสมบัติทางกายภาพความร้อนของโลหะผสมที่แท้จริง รวมถึงความหนาแน่น อุณหภูมิ solidus-liquidus และความร้อนที่ แผ่นข้อมูลจำเพาะโลหะผสมถือว่าเป็นหนึ่งในเอกสารป้อนหลักก่อนการออกแบบแม่พิมพ์ การแก้ไขโลหะผสมใด ๆ ทําให้เกิดการทบทวนการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อลูกค้าแผนการผลิตโลหะผสมหลายชนิดบนแม่พิมพ์เดียว โครงสร้างประตูและระบายอากาศถูกออกแบบด้วยขอบเขตปรับกว้างขึ้น พารามิเตอร์แม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับโลหะผสมถูกบันทึกไว้ในคู่มือกระบวนการ เตือนผู้ประกอบการถึงการรีเซ็ตพารามิเตอร์ก่อนการเปลี่ การทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุสามารถดําเนินการในระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบความเสี่ยงในการบัดกรีและประสิทธิภาพการป้องกันพื้

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ประเภทโลหะผสมใดนําเสนอแนวโน้มการบัดกรีที่แข็งแกร่งต่อเหล็กแม่พิมพ์? A1: โลหะผสมอลูมิเนียมซิลิคอนสูง Al-Si มีความไหลที่ดี แต่มีความเสี่ยงในการบัดกรีสูง Q2: จำเป็นต้องมีปริมาณที่ใหญ่กว่าเท่าไหร่สำหรับโลหะผสม Al-Cu เทียบกับโลหะผสม Al-Si มาตรฐาน? A2: ความต้องการของโลหะผสม Al-Cu เพิ่มปริมาณ 12-18% Q3: ช่วงอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำสำหรับหล่ออลูมิเนียม Al-Si-Mg? A3: อุณหภูมิแม่พิมพ์ควรเก็บไว้ที่ 220-280 ° C สําหรับการหล่อ Al-Si-Mg Q4: เปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวในการบัดกรีแม่พิมพ์เกิดจากการไม่สนใจลักษณะของโลหะผสม? A4: ข้อบกพร่องการบัดกรีแม่พิมพ์ 44% มาจากการพิจารณาลักษณะของโลหะผสมที่ไม่เพียงพอ Q5: โลหะผสมอลูมิเนียมใดเป็นการอ้างอิงพื้นฐานสำหรับการให้อาหารแม่พิมพ์และการออกแบบภาระความร้อน? A5: โลหะผสมอลูมิเนียม A356 ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเส้นพื้นฐานสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ Q6: ข้อมูลของโลหะผสมจะนำเข้าสู่การจําลองการไหลของแม่พิมพ์? A6: ความหนาแน่น อุณหภูมิ solidus-liquidus และความร้อนที่ซ่อนอยู่ของฟิวชั่น

คำสำคัญที่ฝัง: อลูมิเนียมหล่อโลหะผสม, A356, อัลซีโลหะผสม, อัลซีโลหะผสม, อัลซี-Mg, โลหะผสมบัดกรี, ความไหลของโลหะผสม, โหลดความร้อนของแม่พิมพ์, การจําลองการไหลของแม

บรรจุภัณฑ์มืออาชีพและการจัดใช้งานในสถานที่ป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์ในระหว่างการจัดส่งและรับประกันการเริ่มต้นที่ราบรื่นที่การประชุมเชิงปฏิบัต ก่อนบรรจุภัณฑ์พื้นผิวช่องแม่พิมพ์จะทำความสะอาดแห้งและเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม ฟิล์มป้องกันพลาสติกครอบคลุมช่องและพื้นผิวแยก แม่พิมพ์ถูกแก้ไขภายในกล่องส่งออกไม้ที่มีสายรัดเหล็ก บล็อกตั้งตำแหน่งป้องกันการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ระหว่างการขนส่ง แม่พิมพ์ขนาดใหญ่จะแบ่งออกเป็นชุดย่อยเท่านั้นเมื่อจําเป็น ส่วนประกอบแยกมีเครื่องหมายด้วยหมายเลขที่ตรงกันเพื่อการประกอบใหม่ได้ง่าย ความเสียหายจากแม่พิมพ์มากมายเกิดขึ้นในระหว่างการขนส่ง สถิติแสดงให้เห็นว่า 36% ของความเสียหายของแม่พิมพ์ก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากมาจากการบรรจุและจัดการที่ไม่ถูกต้อง ยกแม่พิมพ์ถูกออกแบบมาเพื่อการจัดการเครนที่ปลอดภัย เครื่องหมายจุดยกจะแสดงอย่างชัดเจนบนกรอบด้านนอกของแม่พิมพ์ แพ็คเกจการจัดส่งแม่พิมพ์รวมถึงภาพวาด 2D / 3D, BOM, คู่มือการใช้งาน, รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาและชุดชิ้นส่วนอะไหล่เช่น Pin Ejector และแถบซีล การใช้งานในสถานที่รวมถึงการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องหล่อ, การจัดตำแหน่ง, การเชื่อมต่อไฮดรอลิก, การเชื่อมต่อท่อและการทดสอบความร้อนล่วงหน้า วิศวกรเรียกใช้งานทําระบบดึงและฉีดหลังแห้งเพื่อตรวจสอบการแทรกแซงการเคลื่อนไหวก่อนเทโลหะหลอมละลาย สําหรับแม่พิมพ์ความดันต่ำและความดันแตกต่างการทดสอบความร้อนของอากาศจะทำซ้ำบนเครื่องของลูกค้าเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลหลังการขนส่ง ชุดแรกของตัวอย่างหล่อถูกผลิตในระหว่างการใช้งานในสถานที่; การตรวจสอบขนาดและภาพได้เสร็จสมบูรณ์ร่วมกับทีมลูกค้า บันทึกการเปิดใช้งานบันทึกพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่อง, สภาพการติดตั้งแม่พิมพ์, ผลการทดสอบการรั่วไหลและสถานะคุณภาพตัวอย่าง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติการครอบคลุมการเริ่มต้นแม่พิมพ์, ปิด, การตรวจสอบประจําวัน, การทำความสะอาดและแก้ไขปัญหาง่ายๆ ในระหว รายการชิ้นส่วนอะไหล่ถูกส่งมอบ ปริมาณชิ้นส่วนอะไหล่ที่แนะนำและวงจรเปลี่ยนจะถูกอธิบายให้กับทีมบำรุงรักษาลูกค้า ลายเซ็นการยอมรับการเปิดใช้งานยืนยันว่าแม่พิมพ์ทำงานตามปกติบนเครื่องของลูกค้าและตอบสนองความต้องการคุณภาพหล่อที่ตกลงไว้

คำถามที่พบบ่อย

Q1: การรักษาป้องกันอะไรใช้กับช่องก่อนบรรจุภัณฑ์? A1: ช่องถูกทำความสะอาดแห้งเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมและปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติก Q2: ร้อยละไหนของความเสียหายก่อนการผลิตแม่พิมพ์ที่เกิดจากการบรรจุภัณฑ์และการจัดการที่ไม่ดี? A2: 36% ของความเสียหายของแม่พิมพ์ก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเกิดขึ้นเนื่องจากการบรรจุภัณฑ์และการขนส่งที่ไม่ถูกต้อง Q3: การทดสอบอะไรซ้ำบนเครื่องของลูกค้าสำหรับแม่พิมพ์ความดันต่ำและความดันแตกต่าง? A3: การทดสอบความหนาแน่นอากาศจะดำเนินการอีกครั้งบนอุปกรณ์ของลูกค้าหลังจากติดตั้ง Q4: จะทำอะไรก่อนเทโลหะในระหว่างการใช้งานในสถานที่? A4: การทดสอบการใช้งานแห้งสำหรับการดึงและปล่อยแกนเพื่อตรวจสอบการรบกวนทางกลไก Q5: อะไหล่ที่มักจะรวมอยู่ในชุดอะไหล่แม่พิมพ์? A5: ปินเครื่องฉีดอะไหล่และแถบปิดผนึกมีให้เป็นอะไหล่มาตรฐาน Q6: เอกสารอะไรถูกส่งภายในแพ็คเกจแม่พิมพ์? A6: รวมภาพวาด 2D / 3D, BOM, คู่มือการใช้งานและรายการตรวจสอบการบำรุงรักษา

คำสำคัญที่ฝัง: บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์, การขนส่งแม่พิมพ์, การใช้งานในสถานที่, การติดตั้งแม่พิมพ์, การป้องกันสนิม, กล่องส่งออกไม้, การทดสอบการใช้งานแห้ง, การทดสอบความแน่นอากาศ, ชุดอะไหล

การทดลองแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างระบุข้อบกพร่องของการออกแบบและกระบวนการก่อนการผลิตเป็นจำนวนมาก Xinfeng Mold ใช้ขั้นตอนทดลองแม่พิมพ์หลายขั้นตอนสําหรับแม่พิมพ์แรง การทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกส่วนใหญ่ตรวจสอบการบรรจุ, การปล่อย, การดึงแกนและประสิทธิภาพการปิดผนึก; ผลิตชิ้นทดลอง 5-10 ชิ้นสําหรับการตรวจสอบภาพและมิติครั้งแรก การทดลองที่สองปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ ปรับความเร็วในการเท อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความดันการถือและอัตราการไหลของน้ำเย็น สําหรับโครงการหล่อสําคัญ การทดลองแม่พิมพ์ที่สามจะดำเนินการเพื่อการทดสอบความมั่นคงระยะยาว การผลิต 50 ตัวอย่างติดต่อกันเพื่อตรวจสอบความสามารถซ ความผิดพลาดในการผลิตจำนวนมากในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอ สถิติแสดงให้เห็นว่า 43% ของปัญหาคุณภาพการผลิตมาจากการตรวจสอบการทดลองแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ การวินิจฉัยความผิดพลาดจัดประเภทความรูพรุน, การหด, การปิดเย็น, การรวมสลากและการบัดกรี, การเชื่อมโยงความผิดพลาดกับโครงสร้างแม่พิมพ์หรือพารามิเตอร การจําลองการไหลของแม่พิมพ์จะถูกดำเนินการอีกครั้งหลังจากการค้นพบข้อบกพร่อง เพื่อตรวจสอบว่าสาเหตุหลักคือการประตู, การระบายอากาศ, การระบายความร้อนหรื การวัดมิติของตัวอย่างทดลองใช้เครื่องวัดพิกัด CMM เพื่อตรวจสอบมิติการทำงานที่สำคัญจากภาพวาด 3 มิติ หากการรั่วไหลของสูญญากาศเกิดขึ้นในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ความดันแตกต่างให้หยุดการทดลองทันทีและตรวจสอบพื้นผิวแยก, แถบปิดผนึกและแข ข้อมูลการทดลองแม่พิมพ์ทั้งหมดรวมถึงอุณหภูมิ, ความดัน, เวลาวงจร, รูปภาพความบกพร่อง และรายงานการวัดตัวอย่างจะถูกบันทึกในรายงานการทดลองแ แผนการดําเนินการแก้ไขข้อบกพร่องได้รับการยืนยันระหว่างผู้ผลิตแม่พิมพ์และลูกค้า การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือการปรับกระบวนการจะถูกกำหนดตามนั้น หลังจากการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ การทดลองอีกครั้งเป็นสิ่งที่บังคับใช้เพื่อยืนยันการกำจัดความบกพร่องก่อนได้รับการอนุมัติสําห ตัวอย่างการทดลองถูกเก็บไว้เพื่ออ้างอิง อย่างน้อย 3 ตัวอย่างที่ดีและตัวอย่างที่มีข้อบกพร่องทั้งหมดจะถูกเก็บไว้เพื่อเปรียบเทียบอนาคต การทดลองแม่พิมพ์ยังฝึกอบรมผู้ประกอบการของลูกค้าเกี่ยวกับการทำความร้อนล่วงหน้าแม่พิมพ์, การตั้งค่าพารามิเตอร์, การทำความสะอาดและขั้นตอนการ การยอมรับการทดลองแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคที่ตกลงไว้ หลังจากผ่านการทดลองแม่พิมพ์เท่านั้นสามารถรับการอนุมัติสำหรับการจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: มีการผลิตตัวอย่างกี่ตัวในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรก? A1: 5-10 หล่อทดลองทำในการทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกสำหรับการตรวจสอบครั้งแรก Q2: ใช้ตัวอย่างติดต่อกันเท่าไหร่สำหรับการทดสอบความมั่นคงในการทดสอบแม่พิมพ์ที่สาม? A2: 50 หล่อติดต่อกันเพื่อตรวจสอบความมั่นคงในการทดลองที่สาม Q3: เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องการผลิตจำนวนมากเกิดขึ้นจากการทดลองแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์? A3: ปัญหาคุณภาพการผลิต 43% เกิดจากการตรวจสอบการทดลองแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ Q4: ใช้อุปกรณ์อะไรสำหรับการวัดมิติที่สำคัญของตัวอย่างหล่อทดลอง? A4: เครื่องวัดพิกัด CMM วัดขนาดสําคัญของตัวอย่างทดลอง Q5: ต้องดําเนินการอย่างไรหลังจากการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์? A5: จําเป็นต้องทดลองแม่พิมพ์ใหม่เพื่อตรวจสอบการกำจัดข้อบกพร่องหลังจากการดัดแปลง Q6: ข้อมูลอะไรถูกบันทึกภายในรายงานการทดลองแม่พิมพ์? A6: อุณหภูมิ, ความดัน, เวลาวงจร, รูปภาพความบกพร่อง และผลการวัดตัวอย่างถูกบันทึก

คำสำคัญที่ฝัง: การทดลองแม่พิมพ์, การวินิจฉัยความบกพร่องหล่อ, การวัด CMM, รายงานการทดลองแม่พิมพ์, การวิเคราะห์สาเหตุราก, ความรูพรุน, การปิดเย็น, การรวมสลาก, การปรับปรุงพารามิเตอร์แม่

การช็อกความร้อนและความม่ายล้างจากความร้อนเป็นสาเหตุหลักสําหรับการแตกพื้นผิวแม่พิมพ์ Xinfeng Mold ดำเนินการจําลองวงจรความร้อนเพื่อคาดการณ์อายุการใช้งานความม่ายล้าสํ ความเครียดความร้อนสลับเกิดขึ้นจากความร้อนอย่างรวดเร็วโดยอลูมิเนียมหลอมละลายและระบายความร้อนอย่างรวดเร็วโดยน้ำเย็น วงจรความเครียดที่ซ้ำซ้ำเริ่มต้นการตรวจสอบความร้อนของพื้นผิว ความกว้างของอุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์เกิน 220 ° C เร่งการเกิดรอยแตกที่เหมื่อยล้างจากความร้อนอย่างมาก ความกว้างของการสวิงต่ำกว่า 150 ° C ขยายอายุการใช้งานอย่างมาก ช่องแม่พิมพ์ H13 โดยปกติสามารถรักษารอบความร้อน 60,000-100,000 รอบก่อนที่จะปรากฏรอยแตกในการตรวจสอบความร้อนที่เห็นได้ภายใต้สภาพการทำงานมาตรฐาน เหตุการณ์แตกแม่พิมพ์ก่อนเวลามากมายเกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรุนแรง สถิติแสดงให้เห็นว่า 50% ของรอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อนเริ่มต้นที่มุมช่องที่คม มุมคมช่องถูกปรับเปลี่ยนเป็นรัศมีกลม ≥3 มม. เพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดและล่าช้าการเริ่มต้นแตก การเคลือบไนไตรด์และ PVD ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อความล้าล้างจากความร้อน แต่การเคลือบจะแตกเมื่อเหล็กพื้นผิวพัฒนาแตกความล้าล้างจากความร้อน ขั้นตอนการเริ่มต้นแม่พิมพ์ต้องการความร้อนล่วงหน้าค่อยๆ แม่พิมพ์เย็นที่เต็มไปด้วยอลูมิเนียมที่ละลายอุณหภูมิสูงโดยตรงสร้างการช็อกความร้อนที่รุนแรง การจําลองความเมื่อยล้าด้วยความร้อนคำนวณการกระจายความเครียดที่จุดร้อน การคาดการณ์ภูมิภาคที่มีแนวโน้มที่จะแตกก่อนการจักรแม่พิ รอยแตกพื้นผิวท้องถิ่นน้อยกว่า 0.15 มม. สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมและการขัด รอยแตกลึกขึ้นต้องแทรกเปลี่ยน การติดตามความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิตเป็นจำนวนมากช่วยติดตามการสะสมความเมื่อยล้าด้านความร้อนและวางแผนการบำรุ การคาดการณ์อายุการใช้งานของความล้าด้วยความร้อนรวมอยู่ในราคาแม่พิมพ์สําหรับโครงการปริมาณสูง สนับสนุนการวางแผนการผลิตของลูกค้า เมื่อแม่พิมพ์หยุดการผลิต ต้องควบคุมความเย็นช้า ความเย็นอากาศอย่างรวดเร็วเพิ่มความเครียดความร้อนและลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่เหลือ โซนซ่อมเชื่อมมีความต้านทานต่อความเมื่อยล้างจากความร้อนต่ำกว่าเหล็กแม่พิมพ์เดิม พื้นที่ซ่อมแซมต้องตรวจสอบบ่อยขึ้น การวิเคราะห์ความเมื่อยล้าด้านความร้อนถูกรวมกับการไหลของแม่พิมพ์และการจําลองความเย็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเรขาคณิตช่องและการวางแผนความเย็

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ขอบสวิงอุณหภูมิอะไรที่เร่งการก่อตั้งแตกความเมื่อยล้างจากความร้อน? A1: ความกว้างของอุณหภูมิที่เกิน 220 องศาเซลเซียส เร่งการแตกความเมื่อยล้างจากความร้อนอย่างรวดเร็ว Q2: ช่วงวงจรความร้อนทั่วไปสำหรับช่อง H13 ก่อนตรวจสอบความร้อนแตกคืออะไร? A2: ช่อง H13 สามารถทนต่อรอบความร้อน 60,000-100,000 รอบก่อนการตรวจสอบความร้อนที่มองเห็นได้ Q3: ร้อยละเท่าไหร่ของรอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อนเริ่มต้นที่มุมช่องที่คม? A3: รอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อน 50% เริ่มต้นที่โซนความเข้มข้นของความเครียดมุมช่องที่คม Q4: รัศมีขั้นต่ำที่ใช้สำหรับมุมช่องเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดความร้อน? A4: มุมการเปลี่ยนช่องใช้รัศมีกลม ≥3 มม. Q5: ขอบความลึกของแตกอะไรกําหนดถึงช่องสามารถซ่อมแซมได้หรือไม่โดยการเชื่อม? A5: รอยแตกน้อยกว่า 0.15 มม. สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมและการขัด Q6: การดำเนินการอะไรทําให้เกิดการช็อกความร้อนอย่างรุนแรงเมื่อเริ่มต้นแม่พิมพ์? A6: เทอลูมิเนียมหลอมลงในแม่พิมพ์เย็นโดยไม่ให้ความร้อนก่อนค่อยๆ ทําให้เกิดการช็อกความร้อนหนัก

คำสำคัญที่ฝัง: การช็อกความร้อน, ความเมื่อยล้าด้านความร้อน, การตรวจสอบความร้อน, การแตกพื้นผิวแม่พิมพ์, ความเครียดความร้อน, ความเข้มข้นความเครียด, เหล็กแม่พิมพ์ H13

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แม่นยำช่วยให้ลำดับการแข็งและลดวงจรการผลิต Xinfeng Mold ออกแบบช่องทางการทำความเย็นและความร้อนแบบบูรณาการสําหรับแม่พิมพ์หล เส้นผ่าศูนย์กลางช่องระบายความร้อนโดยทั่วไปคือ 8-12 มม. ระยะทางผนังช่องไปยังพื้นผิวช่องถูกเก็บไว้ที่ 1.5-2.0 เท่าเส้นผ่าศูนย์กลางช่องเพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อนในท้ ความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์บนพื้นผิวช่องจะต้องควบคุมต่ำกว่า 25 ° C การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เกินไปจะเพิ่มความผิดพลาดความร้อนของการหล่อโดย 44% สําหรับพื้นที่จุดร้อนหนา ช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกันได้รับการใช้เพื่อเร่งการสกัดความร้อนและลดแนวโน้มการหดในท้องถิ่น ปัญหาการผิดปกติการหล่อหลายอย่างมาจากการระบายความร้อนที่ไม่สมดุล สถิติแสดงให้เห็นว่า 42% ของความผิดพลาดความไม่มั่นคงของมิติหล่อเกี่ยวกับอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ แท่งความร้อนไฟฟ้าฝังอยู่ในแม่พิมพ์ความดันต่ำและความดันแตกต่างเพื่อร้อนแม่พิมพ์ก่อนการเริ่มต้นการผลิต ความร้อนล่วงหน้า 180-320 ° C อัตราการไหลกลางความร้อนจะคำนวณเพื่อรักษาการกำจัดความร้อนที่มั่นคง ความเร็วในการไหลของน้ำภายในท่อเย็นจะต้อง ≥1.2 เมตร / วินาทีสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนที่รุนแรง การวางแผนช่องทางเข้าและทางออกของช่องระบายความร้อนหลีกเลี่ยงการแทรกแซงการดึงหลัก, ช่องระบายอากาศและตำแหน่งพินเครื่องปล่อยในระหว่างการออกแบบแม่พิ ความหยาบของพื้นผิวด้านในช่องเย็น Ra ≤3.2 μm; ผนังภายในที่หยาบจะเร่งการสะสมขนาดและลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนตลอดวงจร สําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงขนาดใหญ่ วงจรระบายความร้อนที่อิสระถูกแบ่งออกเป็นหลายโซน ทําให้สามารถปรับอุณหภูมิแยกต่าง เซนเซอร์อุณหภูมิติดตั้งที่จุดร้อนของช่อง ความคิดเห็นอุณหภูมิในเวลาจริงรองรับการควบคุมวงจรปิดของหน่วยทำความร้อนและระบายความร้อน การทดสอบความดันช่องระบายความร้อนจะดำเนินการก่อนการประกอบแม่พิมพ์ ความดันน้ำ 0.8 MPa ถูกจัดเป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่รั่วไหลเป็นมาตรฐานการยอมรับ การออกแบบช่องระบายความร้อนสำรองการเข้าถึงสำหรับการถอดแคลิน ท่อที่ถูกบล็อกสามารถทำความสะอาดได้ทางเคมีโดยไม่ต้องถอดแม่พิมพ์ พารามิเตอร์อุณหภูมิแม่พิมพ์ถูกบันทึกในคู่มือกระบวนการ ความร้อนล่วงหน้าการเริ่มต้นและอุณหภูมิการผลิตในสถานะคงที่ได้รับการกําหนดอย่างชัดเจนสําหรับผู้ประกอบการ การจําลองความเย็นและความร้อนจะดําเนินการร่วมกับการจําลองการไหลของแม่พิมพ์เพื่อคาดการณ์สนามอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก่อนการจั

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ระยะทางที่แนะนำระหว่างช่องระบายความร้อนและพื้นผิวช่อง? A1: ระยะทางจากช่องระบายความร้อนไปยังพื้นผิวช่องมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 1.5-2.0 × ช่อง Q2: ความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวช่องสูงสุดคืออะไรในระหว่างการหล่อ? A2: ความแตกต่างของอุณหภูมิช่องแม่พิมพ์ควรเก็บไว้ต่ำกว่า 25 ° C Q3: ความเร็วในการไหลของน้ำขั้นต่ำที่จําเป็นในท่อเย็น? A3: ความเร็วในการไหลของน้ำ ≥1.2 เมตร / วินาทีเพื่อให้บรรลุการแลกเปลี่ยนความร้อนที่รุนแรง Q4: ความดันและระยะเวลาใช้ในการทดสอบการรั่วไหลของช่องระบายความร้อน? A4: ความดันน้ำ 0.8 MPa ถือเป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่มีการรั่วไหล Q5: ร้อยละไหนของความไม่มั่นคงของมิติหล่อมาจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ? A5: ความผิดพลาดความไม่มั่นคงของมิติ 42% เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สมดุล Q6: ช่วงอุณหภูมิความร้อนล่วงหน้าใช้โดยแท่งความร้อนไฟฟ้าที่ฝังตัว? A6: ระบบความร้อนไฟฟ้าร้อนแม่พิมพ์จาก 180 ° C ถึง 320 ° C

คำสำคัญที่ฝัง: ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์, ความร้อนแม่พิมพ์, ความร้อนที่สอดคล้อง, การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์, การบิดเบือนความร้อน, ช่องระบบระบายความร้อน, เซนเซอร์อุณหภูมิ