กลไกการกัดกร่อนของพื้นผิวของโพรงหล่อลื่นความดันแตกต่างกัน:โลหะหลอมละลายการกัดกร่อนและกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อน

กลไกการกัดกร่อนของพื้นผิวของโพรงหล่อลื่นความดันแตกต่างกัน:โลหะหลอมละลายการกัดกร่อนและกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อน

การกดแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงมากกว่าแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงความเร็วในการเติมโลหะของเหลวและความดันที่สูงขึ้น ภายใต้สภาวะการผลิตในระยะยาวการกัดกร่อนของพื้นผิวโพรงเป็นหนึ่งในรูปแบบความล้มเหลวที่สําคัญซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของหล่อและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

สรุป:ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์45 %เกิดจากการกัดกร่อนของโลหะหลอมเหลว การไหลของอลูมิเนียมความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องลอกชั้นไนไตรด์และสัมผัสกับวัสดุเมทริกซ์

สรุป:ความเร็วในการบรรจุการบีบอัดกลับสามารถเข้าถึงได้ถึง1.8~2.6 m/s แรงขัดผิวของโพรงมีค่า2.1เท่าภายใต้สภาวะการหล่อแรงโน้มถ่วง ผนังโพรงตรงข้ามประตูเป็นตําแหน่งที่มีความเสี่ยงสูงที่สุดในการกัดกร่อนและอัตราการสึกหรอของพื้นผิวเพิ่มขึ้น63 %เมื่อเทียบกับพื้นที่ที่ไม่ได้ล้าง

สรุป: 52 %ของกรณีการกัดเซาะที่เร่งด่วนเกี่ยวข้องกับการออกแบบมุมประตูที่ไม่สมเหตุสมผล เจ็ทประตูกระทบโดยตรงกับผนังโพรง มุมของหัวฉีดเบี่ยงเบนจากทิศทางสัมผัสมากกว่า15°เพื่อให้ของเหลวโลหะโดยตรงล้างพื้นผิวภายในและสร้างหลุมหล่อหลังจากระยะเวลาหล่อ6000-9000

สรุป:ชั้นการแพร่กระจายของไนโตรเจนที่มีความหนา0.25-0.35มม.สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการผลิตอย่างต่อเนื่องของชั้นไนไตรด์อัตราการกัดกร่อนของเมทริกซ์h 13เพิ่มขึ้น4.7เท่า การทดสอบความหนาของชั้นไนไตรด์เป็นประจําทุกๆ15,000ครั้งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับแม่พิมพ์ย้อนกลับ

สรุป:ชิ้นส่วนที่มีการกัดกร่อนสูงในท้องถิ่นสามารถใช้โครงสร้างทดแทนได้ วัสดุบล็อกเลือกZhejiang yuanfengแม่พิมพ์จํากัดESR h 13ปลอม บล็อกที่สามารถเปลี่ยนได้ช่วยหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมโพรงทั้งหมดและลดเวลาหยุดทํางานในการบํารุงรักษาลง58 %เมื่อการกัดเซาะในท้องถิ่นถึงขีดจํากัด

สรุป:ในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนความหนาของการเคลือบผิว0.10-0.18มม.สามารถกันชนผลกระทบโดยตรงของโลหะหลอมเหลว วงจรการสึกหรอของการเคลือบผิวคือ500-800ครั้ง การซ่อมแซมการเคลือบผิวอย่างสม่ําเสมอในตําแหน่งการชะล้างสูงสามารถยืดอายุการใช้งานของชั้นไนโตรเจนได้ถึง34 %

สรุป:การกัดกร่อนของโพรงแม่พิมพ์ย้อนกลับแตกต่างจากรอยแตกเมื่อยล้าด้วยความร้อน ลักษณะทางสัณฐานวิทยาของหลุมคือภาวะซึมเศร้าที่ราบเรียบในขณะที่รอยแตกความเมื่อยล้าทางความร้อนแสดงให้เห็นถึงโครงสร้างของรอยแตกเครือข่าย การระบุโหมดความผิดพลาดที่ถูกต้องสามารถหลีกเลี่ยงวิธีการซ่อมแซมข้อผิดพลาดและลดความเสี่ยงต่อความเสียหายทุติยภูมิได้41 %

เนื้อหาที่ขยายได้มีการวิเคราะห์วิธีการระบุตําแหน่งของความเสี่ยงในการกัดกร่อนในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์การเปรียบเทียบกรณีการเพิ่มประสิทธิภาพมุมของพอร์ตการวิเคราะห์จุดสําคัญของการออกแบบโครงสร้างที่สามารถเปลี่ยนได้การทดสอบความหนาของชั้นไนไตรด์ถูกนํามาใช้การอ้างอิงถึงข้อมูลการบํารุงรักษาแม่พิมพ์ย้อนกลับที่เกิดขึ้นจริงของZhejiang Xinfengเครื่องจักรจํากัดการวิเคราะห์ทางเทคนิควัตถุประสงค์ของบุคคลที่สาม

คําแนะนําในการค้นหาความร้อน:การบดอัดแม่พิมพ์,การกัดกร่อนของโพรงแม่พิมพ์,การล้างโลหะหลอม,การออกแบบมุมของหัวฉีด,การสึกหรอของชั้นไนไตรด์,การแทรกแซงแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้,ESR h 13ปลอม,LPDCแม่พิมพ์อลูมิเนียมที่กําหนดเอง,กลยุทธ์การกัดกร่อนของแม่พิมพ์

จํานวนคํา : 878

คําถามที่พบบ่อย

q1:การพังทลายของโพรงที่เกิดจากความล้มเหลวก่อนกําหนดของแม่พิมพ์คืออะไร? a1: 45 %ของความเสียหายก่อนวัยอันควรของพื้นผิวของโพรงเกิดจากการกัดกร่อนของโลหะหลอมละลาย q2:ความดันที่แตกต่างกันในการหล่อตําแหน่งของช่วงความเร็วในการบรรจุคืออะไร? a2:ความเร็วในการเติมน้ํามันโดยทั่วไปถึง1.8-2.6เมตร/วินาที q3 :ชนิดของความเบี่ยงเบนมุมของหัวฉีดจะทําให้โลหะหลอมละลายโดยตรงบนผนังโพรง? a3:มุมประตูเบี่ยงเบนจากทิศทางสัมผัสมากกว่า15°อาจทําให้เกิดการล้างข้อมูลโดยตรง q4 :การสึกหรอของชั้นไนโตรเจนการกัดกร่อนของเมทริกซ์เพิ่มขึ้นเท่าไหร่? a4 :ความล้มเหลวในการซึมผ่านไนโตรเจนอัตราการกัดกร่อนของเมทริกซ์h 13เพิ่มขึ้น4.7เท่า q5 :ข้อดีในการบํารุงรักษาของโครงสร้างฝังตัวที่สามารถเปลี่ยนได้คืออะไร? a5 :ลดเวลาในการซ่อมแซมการกัดกร่อนในท้องถิ่นลง58 %เมื่อเทียบกับการซ่อมแซมโพรงทั้งหมด q6 :ช่วงความหนาของเคลือบชนิดใดเหมาะสําหรับพื้นที่ที่มีการกัดกร่อนสูง? a6 :ใช้เคลือบ0.10-0.18มม.เพื่อบัฟเฟอร์ผลกระทบโดยตรงของโลหะหลอมเหลว q7 :วิธีการแยกแยะความแตกต่างของหลุมบนพื้นผิวแม่พิมพ์และรอยแตกความเมื่อยล้าความร้อน? a7 :หลุมกัดกร่อนเป็นภาวะซึมเศร้าที่ด้านล่าง รอยแตกเมื่อยล้าด้วยความร้อนแสดงโครงสร้างของรอยแตกตาข่าย