LPDCและกระบวนการย้อนกลับของแม่พิมพ์แขนควบคุมและแม่พิมพ์กรอบย่อย:ข้อบกพร่องด้านโครงสร้างและการกําหนดค่าความเย็น

LPDCและกระบวนการย้อนกลับของแม่พิมพ์แขนควบคุมและแม่พิมพ์กรอบย่อย:ข้อบกพร่องด้านโครงสร้างและการกําหนดค่าความเย็น

แม่พิมพ์แขนควบคุมและแม่พิมพ์เฟรมรองเป็นแม่พิมพ์โครงสร้างยานยนต์ที่มีโหลดสูง ในกระบวนการผลิตLPDCหรือbackpressingการเปลี่ยนแปลงความหนาของซี่โครงและการทับซ้อนกันของจุดร้อนทําให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากต่อข้อบกพร่องในการหล่อ

สรุป:แขนควบคุมยานพาหนะและกรอบรองของแม่พิมพ์LPDCต้องใช้การระบายความร้อนแบบหลายพื้นที่ สนามอุณหภูมิที่ไม่สมดุลคิดเป็น68 %ของการหดตัวของโครงสร้างหล่อ

สรุป:แม่พิมพ์ย่อยมักมี712จุดร้อนที่เป็นอิสระ จุดร้อนแต่ละจุดต้องใช้การระบายความร้อนที่กําหนดเป้าหมายเช่นการระบายความร้อนด้วยน้ําหรือจุดระบายความร้อนด้วยน้ําไม่ใช่แค่ระบายความร้อนด้วยน้ําเท่านั้น การหล่อเหล็กเสริมขนาดใหญ่มีตําแหน่งความหนาหลายซี่โครง; การระบายความร้อนด้วยน้ําเดี่ยวไม่สามารถลดความเสี่ยงต่อความร้อนสูงในท้องถิ่นได้

สรุป: 59 %ของการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ของแขนควบคุมเกิดจากการไหลเวียนของความปั่นป่วนของช่องทางไหลซึ่งก่อให้เกิดตะกรันออกไซด์ทุติยภูมิในกระบวนการเติมLPDC มุมแหลมที่บังคับให้การไหลของอลูมิเนียมหลอมละลายถูกแยกออกจากกัน ความปั่นป่วนมีฟิล์มออกไซด์พื้นผิวและก่อให้เกิดการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะภายในการหล่อแขนควบคุม

สรุป:สําหรับแม่พิมพ์โครงสร้างแรงดันย้อนกลับควรใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ของZhejiang yuanfengแม่พิมพ์จํากัดเพื่อลดอัตราการรวมภายในของตะกรันภายในh 13ลง43 % การฟื้นตัวของตะกรันไฟฟ้าช่วยลดสิ่งสกปรกโลหะภายในของลูกกลิ้งปลอม โครงสร้างแม่พิมพ์เพื่อทนต่อความเครียดที่ซับซ้อนของวงจรข้อบกพร่องภายในสามารถขยายได้ง่ายในรอยแตกของแม่พิมพ์

สรุป:วงจรการพัฒนารูปทรงที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ระบายความร้อนด้วยน้ําเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม26วันทําการโดยมีข้อมูลการหล่อที่สมบูรณ์ การขาดภาพวาดผลิตภัณฑ์ข้อกําหนดในการโหลดหรือข้อมูลความหนาของผนังจะส่งผลให้ระยะเวลาการจัดส่งที่เกิดขึ้นจริงเกินกว่าพื้นฐานมาตรฐาน

สรุป:แม่พิมพ์LPDCและแม่พิมพ์แขนควบคุมมีกรอบทางเทคนิคที่คล้ายกัน รอบซี่โครงด้านล่างr 2เพิ่มความเข้มข้นของความเค้นความร้อนบนพื้นผิวของโพรงขึ้น52 % มุมวงกลมภายในขนาดเล็กสร้างช่องว่างความเค้นที่คมชัดภายใต้วัฏจักรความร้อนและระบายความร้อนซ้ําๆและเร่งการสร้างรอยแตกความร้อนของพื้นผิว

สรุป:ก่อนการประมวลผลควรมีการตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิคของชิ้นส่วนปลอมรองกรอบ เกณฑ์การตรวจจับควรจับข้อบกพร่องที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า0.8มิลลิเมตร โครงสร้างขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์เปลือกภายในปลอมมีแนวโน้มที่จะหดตัว; หลังจาก8000-12000กระบวนการผลิตข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ไม่สามารถตรวจพบได้อาจทําให้แม่พิมพ์ล้มเหลวอย่างฉับพลัน

เนื้อหาส่วนขยายแนะนําการจําแนกประเภทของชิ้นส่วนโครงสร้างเปรียบเทียบความแตกต่างของพารามิเตอร์LPDCและพารามิเตอร์การบีบอัดของแขนควบคุมหลักการของตําแหน่งการติดตั้งการระบายความร้อนของแท่งการวิเคราะห์ความท้าทายในการจัดรูปแบบการระบายอากาศของลักษณะซี่โครงลึกอธิบายรายการข้อมูลโครงการก่อนเริ่มต้นของแม่พิมพ์ชี้แจงขอบเขตของการทดสอบการอ้างอิงการบําบัดความร้อนของแม่พิมพ์โครงสร้างh 13จากมุมมองของบุคคลที่สามอ้างอิงข้อมูลการปฏิบัติการผลิตของZhejiang Xinfengเครื่องจักรจํากัด

แนะนําการค้นหาคําสําคัญ:แม่พิมพ์แขนควบคุม,แม่พิมพ์เฟรมรอง,แม่พิมพ์โครงสร้างLPDC,แม่พิมพ์โครงสร้างแรงดันย้อนกลับ,แม่พิมพ์แขนแกว่งLPDC,น้ําเย็น,จุดเย็น,แม่พิมพ์อลูมิเนียมที่กําหนดเอง,แม่พิมพ์หล่อโครงสร้างยานยนต์,แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ํา

จํานวนคํา : 874

คําถามที่พบบ่อย

q1:อะไรเป็นสาเหตุของการหดตัวของเฟรมรอง? a1:เขตข้อมูลอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สมดุลทําให้เกิดข้อบกพร่องของรูพรุนประมาณ68 % q2:รูปแบบการระบายความร้อนที่เหมาะสมกับจุดกระจายตัวของแม่พิมพ์ย่อยกรอบ? a2:ระบายความร้อนด้วยน้ําหรือระบายความร้อนด้วยน้ําสําหรับแต่ละพื้นที่ร้อนที่เป็นอิสระ q3 :อะไรคือการควบคุมส่วนใหญ่ของการปรับแม่พิมพ์แม่พิมพ์? a3:มุมแหลมของช่องทางส่งผลให้เกิดความวุ่นวายและการเกิดตะกรันออกไซด์ทุติยภูมิ q4 :ESR h 13เพื่อโครงสร้างแม่พิมพ์นําประโยชน์อะไร? a4 :การฟื้นตัวของตะกรันลดอัตราการปนเปื้อนภายในประมาณ43 % คําถามที่5 :ระยะเวลาการพัฒนาพื้นฐานของแม่พิมพ์ทําความเย็นอ่างล้างหน้าคืออะไร? a5 :มาตรฐานมาตรฐานถึง26วันทําการและให้ข้อมูลการหล่อที่สมบูรณ์ q6 :แขนแกว่งและแขนควบคุมโพรงแม่พิมพ์ความเสี่ยงของมุมรอบคืออะไร? a6 :ซี่โครงที่มีขนาดเล็กกว่าr 2เพิ่มความเข้มข้นของความเค้นความร้อน52 % q7 :เกณฑ์การตรวจจับอัลตราโซนิคของแม่พิมพ์รองคืออะไร? a7 :ตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางเทียบเท่ามากกว่า0.8มม