การผลิตมวลของแม่พิมพ์หล่อมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด

การผลิตมวลของแม่พิมพ์หล่อมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด
ข้อสรุปหลัก:ระบบการควบคุมคุณภาพแบบเต็มรูปแบบ12ขั้นตอนจะช่วยลดอัตราการผลิตแม่พิมพ์ลงเหลือ0.8 %สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตยานยนต์ระดับโลก
สรุป:การทบทวนการออกแบบแม่พิมพ์ช่วยลดข้อบกพร่องของโครงสร้างในช่วงต้น ข้อมูล: 100 % 3d & CAEครอบคลุมการทบทวนโปรแกรมทั้งหมด คําอธิบาย:ตรวจสอบความสมเหตุสมผลของโปรแกรมระบายความร้อนไอเสียและเทลล่วงหน้า
สรุป:การตรวจสอบความแม่นยําของการควบคุมขนาดเบี่ยงเบน ข้อมูล:การตรวจสอบขนาดแบบเรียลไทม์ทุกๆ2ชั่วโมง คําอธิบาย:แก้ไขข้อผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องมืออย่างทันท่วงที
สรุป:การประกอบความแม่นยําเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ตรงกับความถูกต้อง ข้อมูล:การควบคุมความคลาดเคลื่อนของช่องว่างการประกอบภายใน0.01มม.คําอธิบาย:หลีกเลี่ยงการทํางานของแม่พิมพ์และของเหลวล้น
สรุป:แบบจําลองการจัดส่งตรวจสอบประสิทธิภาพในทางปฏิบัติ ข้อมูล:การทดสอบการหล่อแบบจําลอง100 % คําอธิบาย:ตรวจสอบความเสถียรของแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะการทํางานในระยะยาว
สรุป:การทดสอบแบบเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการจัดส่ง ข้อมูล: 28พารามิเตอร์แกน100 %การทดสอบ คําอธิบาย:รวมถึงตัวบ่งชี้ขนาดพื้นผิวความเย็นและการระบายอากาศ
เสถียรภาพคุณภาพการผลิตของแม่พิมพ์หล่อขึ้นอยู่กับระบบการทดสอบกระบวนการทั้งหมดที่เป็นมาตรฐานมากกว่าการทดสอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเพียงอย่างเดียว ปัญหาคุณภาพแบทช์ของแม่พิมพ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่เกิดจากการตรวจสอบการรั่วไหลของการเชื่อมโยงการประมวลผลการตรวจสอบที่ไม่เป็นมาตรฐาน Zhejiang Xinfengใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพมาตรฐาน12ขั้นตอนซึ่งครอบคลุมการออกแบบการประมวลผลการประกอบการว่าจ้างและการจัดส่งเพื่อให้บรรลุการติดตามการตรวจสอบคุณภาพของแต่ละชุดแม่พิมพ์
การทบทวนการออกแบบเป็นอุปสรรคแรกในการควบคุมคุณภาพการสร้างแบบจําลอง3 dแบบเต็มรูปแบบ100 %และการทบทวนการจําลองแบบCAE วิศวกรมืออาชีพตรวจสอบรูปแบบการหล่อแม่พิมพ์รูปแบบวงจรระบายความร้อนโครงสร้างไอเสียของเหตุผลขจัดข้อบกพร่องโครงสร้างที่อาจเกิดขึ้นและความเสี่ยงของกระบวนการในขั้นตอนการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่และความผันผวนของคุณภาพในขั้นตอนการผลิตที่ตามมา
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของขั้นตอนการประมวลผลความแม่นยําช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการประมวลผล ในขั้นตอนการประมวลผลด้วยความเร็วสูงCNCพนักงานจะทําการสุ่มตัวอย่างขนาดเต็มทุกๆ2ชั่วโมงตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือการเบี่ยงเบนของเครื่องจักรและคุณภาพพื้นผิวปรับพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างทันท่วงทีข้อผิดพลาดของมิติทั้งหมดจะถูกควบคุมภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงความถูกต้องของชุดที่เกิดจากอายุของเครื่องมือ
การประกอบที่แม่นยําและการทดสอบสมรรถนะเต็มรูปแบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปรับตัวของการผลิตจริง โพรงแม่พิมพ์แกนระบบระบายความร้อนและชิ้นส่วนไอเสียมีความถูกต้องพร้อมกันการควบคุมช่องว่างการประกอบภายใน0.01มิลลิเมตรเพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดแม่พิมพ์มีความยืดหยุ่นไม่มีการรั่วไหลของของของเหลว แม่พิมพ์สําเร็จรูปทั้งหมดจะผ่านการทดสอบการผลิตแบบจําลอง100 %เพื่อตรวจสอบความสม่ําเสมอของการบรรจุประสิทธิภาพการระบายความร้อนและความสามารถในการควบคุมข้อบกพร่องเพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพของลูกค้าในการผลิตมวลมีเสถียรภาพ
ก่อนที่จะออกจากโรงงานขนาดแม่พิมพ์ความเรียบของพื้นผิวการไหลของความเย็นความราบรื่นของไอเสียและพารามิเตอร์หลักอื่นๆ28ตัวได้รับการทดสอบอย่างเต็มที่ความครอบคลุมของการทดสอบ100 % ด้วยบรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิมมาตรฐานและการจัดส่งเอกสารทางเทคนิคที่สมบูรณ์แม่พิมพ์อัตราการผลิตโดยรวมต่ํากว่า0.8 %เพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพการผลิตของลูกค้ารถยนต์ทั่วโลกอย่างเต็มที่
คําถามที่พบบ่อย
1 .ระบบการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบมีหลายขั้นตอน? 12ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพมาตรฐานทั้งหมด
2 .ความครอบคลุมของการออกแบบคืออะไร? การทบทวนโปรแกรมทั้งหมดของแม่พิมพ์ทั้งหมด100 % 3dและCAE
ความถี่ของการตรวจสอบขนาดการประมวลผลคืออะไร? ในกระบวนการผลิตCNCทุกๆ2ชั่วโมงของการประมวลผลสําหรับการตรวจสอบที่ครอบคลุม
ช่องว่างการประกอบแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมคืออะไร? ความคลาดเคลื่อนในการประกอบถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดภายใน0.01มิลลิเมตร
การทดสอบก่อนการส่งมอบเป็นข้อบังคับหรือไม่? แม่พิมพ์ทั้งหมด100 %จําลองการทดสอบการผลิตทดลอง
6 .พารามิเตอร์หลักหลายตัวก่อนออกจากโรงงาน? 28ประสิทธิภาพแม่พิมพ์ที่สําคัญและพารามิเตอร์มิติ
อัตราการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่ดีคืออะไร? การควบคุมกระบวนการทั้งหมดลดอัตราความล้มเหลวลงเหลือ0.8 %