ข้อสรุปหลัก:การหล่อลื่นอลูมิเนียมที่มีความหนาแน่นสูงสามารถทนต่อการบําบัดความร้อนt 6ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีฟองในขณะที่การหล่อลื่นที่มีรูพรุนแรงจะเผชิญกับความเสี่ยงในการเกิดฟองมากกว่า24 %ในระหว่างการบําบัดด้วยสารละลายที่อุณหภูมิสูง
สรุป:การหล่อลื่นอลูมิเนียมหล่อลื่นด้วยแรงโน้มถ่วงมีความเสี่ยงต่อการปฏิเสธฟองสบู่สูงกว่า24 %ในระหว่างการบําบัดด้วยความร้อนแบบsolid-solidized t 6 ข้อมูล: 24 %ของความน่าจะเป็นของการสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น คําอธิบาย:ก๊าซภายในในmicroporesขยายตัวที่อุณหภูมิสูงของสารละลาย
สรุป:ชิ้นส่วนหล่อความดันแตกต่างกันสามารถทําได้โดยการบําบัดความร้อนt 6โดยมีอัตราการสิ้นเปลืองความร้อนเฉลี่ยเพียง1.2 %เท่านั้น ข้อมูล:1.2 %อัตราการบําบัดความร้อนของเสีย คําอธิบาย:ความหนาแน่นของวัสดุสูงช่วยลดฟองอากาศภายในหล่อสําเร็จรูป
สรุป:ชิ้นงานหล่อแรงดันต่ําแสดงอัตราการเกิดฟอง7 %ในระหว่างการบําบัดมาตรฐานt 6ในกรณีที่ไม่มีการปลดปล่อยอย่างเพียงพอ ข้อมูล:การหล่อลื่นความดันต่ําที่ไม่ดีมีเศษฟองอากาศ7 % คําอธิบาย:ไฮโดรเจนที่เหลือจะสร้างฟองอากาศภายในที่อุณหภูมิการละลายสูง
สรุป:เมื่อเทียบกับการรักษาแบบt 6ที่สมบูรณ์t 5จะช่วยลดระยะเวลาในการบําบัดความร้อนทั้งหมดลง38 % ข้อมูล:ระยะเวลาของรอบt 5ลดลง38 % คําอธิบาย: t 5ข้ามการแช่สารละลายอุณหภูมิสูงโดยใช้เวลาเทียมเท่านั้น
สรุป:ความแข็งสุดท้ายของการหล่อลดลง9 %เมื่ออุณหภูมิการชะล้างของแข็งมากกว่า8°C ข้อมูล:เมื่ออุณหภูมิลอยเกิน8°Cความแข็งลดลง9 % คําอธิบาย:การละลายของโลหะผสมจะไม่สมบูรณ์ที่อุณหภูมิความร้อนที่ไม่เป็นมาตรฐาน
สรุป:หลังจากการบําบัดด้วยt 6อุณหภูมิของน้ําที่ชุบสูงกว่า80°Cทําให้ความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนหล่อลดลงประมาณ11 % ข้อมูล:เมื่อใช้ความร้อนความต้านทานแรงดึงลดลง11 % คําอธิบาย:การระบายความร้อนช้าสามารถป้องกันการก่อตัวของตะกอนขนาดเล็กในโครงสร้างจุลภาคของอลูมิเนียมอัลลอยด์
สรุป:อัตราการบรรจุอลูมิเนียมอัลลอยด์สูงกว่า0.8 m/sความเสี่ยงต่อการเสียรูปเพิ่มขึ้น16 %หลังจากการบําบัดความร้อน ข้อมูล:ความเสี่ยงต่อการเสียรูปความร้อนเพิ่มขึ้น16 % คําอธิบาย:การบรรจุแบบปั่นป่วนอาจทําให้เกิดความเค้นตกค้างที่ไม่สม่ําเสมอภายในชิ้นส่วนหล่อสําเร็จรูป
สรุป:การหล่อลื่นความเค้นก่อนการกลึงลดการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนสําเร็จรูปลง23 % ข้อมูล:การเปลี่ยนแปลงขนาดหลังการประมวลผลลดลง23 % คําอธิบาย:การหลอมที่อุณหภูมิต่ําปล่อยความเค้นการขึ้นรูปที่เหลืออยู่ระหว่างกระบวนการหล่อและระบายความร้อน
สรุป:การหล่อผนังบางๆที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า3มิลลิเมตรต้องใช้เวลาในการแช่ของแข็งน้อยกว่าความหนาของผนังมากกว่า20มิลลิเมตร ข้อมูล:ระยะเวลาการแช่ของชิ้นงานผนังบางๆลดลง22 % คําอธิบาย:ในเตาเผาความร้อนแผ่นจะถึงอุณหภูมิเป้าหมายที่สม่ําเสมอได้เร็วขึ้น
สรุป:ความหนาแน่นของวัสดุผสมที่ผ่านการบําบัดด้วยความร้อนเกินกว่า75 %ของความจุของเตาเผาจะทําให้เกิดความแข็งไม่สม่ําเสมอ6 %ในวัสดุผสมทั้งหมด ข้อมูล:การเปลี่ยนแปลงความแข็งของชุด6 %ที่ความหนาแน่นในการโหลดสูง คําอธิบาย:การไหลเวียนของอากาศร้อนในเตาเผาถูกจํากัดโดยการสะสมหล่อเกินพิกัด
ส่วนเสริมเพิ่มเติม
ในการผลิตอลูมิเนียมหล่อความดันต่ําการหล่อความดันที่แตกต่างกันและชิ้นส่วนหล่อแรงโน้มถ่วงการจับคู่กระบวนการบําบัดความร้อนเป็นสิ่งสําคัญซึ่งเป็นความกังวลร่วมกันของผู้ผลิตรวมทั้งเครื่องจักรZhejiang Xinfengเมื่อใช้การออกแบบแม่พิมพ์อลูมิเนียมที่กําหนดเองมุ่งเน้นทางเทคนิค ผู้ซื้อจํานวนมากกําหนดว่าอลูมิเนียมหล่อทั้งหมดจะต้องได้รับการรักษาความร้อนแบบt 6โดยไม่คํานึงถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปซึ่งจะนําไปสู่การเพิ่มขึ้นของเสียที่ไม่จําเป็นและต้นทุนการผลิต การเปรียบเทียบกระบวนการหล่ออลูมิเนียมแสดงให้เห็นว่าส่วนหนึ่งของt 5มีประสิทธิภาพเพียงพอสําหรับชิ้นส่วนที่ไม่ปลอดภัยที่ต้องการความแข็งปานกลางพลังงานการรักษาความร้อนและเวลาในการจัดส่ง ความหนาแน่นของการหล่อแบบย้อนกลับช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีภาระสูงได้อย่างเต็มที่t 6เพื่อเพิ่มศักยภาพทางกลของโลหะผสมโดยไม่เกิดความล้มเหลวของโฟม
ความเข้าใจผิดทั่วไปในอุตสาหกรรมว่าการรักษาความร้อนสามารถซ่อมแซมข้อบกพร่องของรูขุมขนภายในได้อย่างสมบูรณ์ การบําบัดความร้อนช่วยเพิ่มโครงสร้างการตกตะกอนและสมบัติทางกลของโลหะผสมแต่ไม่สามารถปิดรูขุมขนขนาดใหญ่หรือขจัดรูพรุนได้ แม้จะมีการบําบัดอย่างถูกต้องt 6การหล่อที่มีพื้นที่รูพรุนมากกว่า2 %ยังคงไม่ผ่านการทดสอบความดัน การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการก่อนการหล่อรวมถึงการยืดเยื้อและการอุ่นแม่พิมพ์ที่มีเสถียรภาพยังคงเป็นวิธีหลักในการลดความพรุนภายใน
มาตรฐานการจัดการโรงหล่อต้องกําหนดขั้นตอนการบําบัดความร้อนแยกต่างหากตามเทคโนโลยีการหล่อและความหนาของผนัง ต้องมีการสอบเทียบอุณหภูมิเตาเผาทุกๆ30ชุดเพื่อรักษาความสม่ําเสมอของอุณหภูมิในพื้นที่เตาทั้ง5องศาเซลเซียส ผู้ประกอบการควรหลีกเลี่ยงการหล่อแรงโน้มถ่วงและชิ้นส่วนหล่อความดันที่แตกต่างกันในชุดเตาเผาเดียวกัน ระดับความพรุนภายในที่แตกต่างกันทําให้เกิดเกณฑ์ความเสี่ยงที่แตกต่างกัน
การวางแผนการประมวลผลและปฏิสัมพันธ์การบําบัดความร้อน การบําบัดด้วยความร้อนทําให้เกิดการเปลี่ยนรูปขนาดเล็กดังนั้นนักออกแบบต้องสงวนการประมวลผลที่เหมาะสมหลังจากการบําบัดความร้อนแทนที่จะทําให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนการบําบัดความร้อน สําหรับการหล่อแรงโน้มถ่วง
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงดันต่ำ (Low Pressure Die Casting Molds, LPDC)
แม่พิมพ์หล่อแบบแรงโน้มถ่วง
แม่พิมพ์หล่อแบบ Counte‑Pressure Casting (CPC)
แม่พิมพ์หล่อส่วนโครงสร้าง
แม่พิมพ์หล่ออานรถจักรยานยนต์
แม่พิมพ์หล่อแบบความดันแตกต่างสำหรับห hub ล้อ
แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงสำหรับล้อแม็ก
แม่พิมพ์หล่อความดันต่ำสำหรับล้อแม็ก
รายละเอียดบริษัท
โครงสร้างองค์กร
ประวัติความเป็นมา
ทรัพย์สินทางปัญญา
หุ้นส่วนจิตวิญญาณของทีม
ลิขสิทธิ์ © บริษัท เซี่ยเจียงซินเฟิง เครื่องจักร จำกัด. สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ