การบันทึกข้อมูลการทดลองมาตรฐานช่วยลดข้อพิพาทด้านเทคนิคหลังการจัดส่งลง44 % ชุดข้อมูลที่สมบูรณ์ครอบคลุมพารามิเตอร์การหล่อข้อบกพร่องการวัดขนาดและสถานะแม่พิมพ์ของLPDCแรงโน้มถ่วงและCPC
การทดสอบก่อนการจัดส่งควรเก็บเลนส์แม่พิมพ์ชิ้นส่วนEVอย่างน้อย25ชิ้นอย่างต่อเนื่อง เฉพาะตัวอย่าง3-8ตัวเท่านั้นที่ไม่สามารถเปิดเผยความเสี่ยงต่อความเมื่อยล้าความร้อนที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการผลิตอลูมิเนียมหล่อลื่นขนาดใหญ่1200-1800รอบ
บันทึกการทดสอบทดสอบต้องบันทึกอุณหภูมิการอุ่นแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นจริง220-280°Cอุณหภูมิการเทและเวลาในการหมุนเวียน สําหรับแม่พิมพ์หล่อLPDCการเบี่ยงเบนมากกว่า15°Cระหว่างการผลิตนําร่องและสภาวะเป้าหมายจะช่วยลดค่าอ้างอิงของผลการทดลองลง37 %
สําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงรายการที่บันทึกได้แก่การกระจายอุณหภูมิของช่องทางการเติมช่องและการหดตัวของภาพ 31 %ของข้อบกพร่องของรูขุมขนที่เกี่ยวข้องกับการหดตัวหลังสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังบันทึกพารามิเตอร์การทดสอบที่ไม่สมบูรณ์ก่อนการจัดส่ง
การทดสอบแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันของCPCต้องใช้ไฟล์เส้นโค้งความดันที่สมบูรณ์ เพียงแค่บันทึกค่าความดันคงที่จะสูญเสียข้อมูลความดันไดนามิกที่สําคัญ เมื่อเทียบกับการผลิตจริงส่วนเบี่ยงเบนที่คาดการณ์ไว้ของคุณภาพของชิ้นส่วนผนังบางๆอาจถึง29 %
รายงานการจําลองแบบProcast CAEควรแนบกับโฟลเดอร์เอกสารการทดสอบ การเปรียบเทียบจุดสุ่มตัวอย่างอย่างน้อย8จุดระหว่างตําแหน่งที่ร้อนจําลองและตําแหน่งของข้อบกพร่องในการหล่อที่แท้จริงยืนยันความน่าเชื่อถือในการจําลองของการพัฒนาชิ้นส่วนโครงสร้างEV
การทดสอบขนาดโดยใช้CMMที่20±2°C บันทึกส่วนเบี่ยงเบนของโพรงช่องว่างช่องระบายอากาศและช่องว่างระหว่างแกนและโพรง ความคลาดเคลื่อนของความคลาดเคลื่อนในระหว่างการทดลองมากกว่า0.04มิลลิเมตรซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีความเสี่ยงต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนเหล็กร้อนh 13
บันทึกสภาพพื้นผิวประกอบด้วยความหนาของการรั่วไหลตําแหน่งอลูมิเนียมเหนียวและสถานะการอุดตันของถังไอเสีย ความหนาของขอบบินมากกว่า0.25มิลลิเมตรในระหว่างการทดสอบที่มั่นคงแสดงให้เห็นว่าช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนแม่พิมพ์หล่อล้ออลูมิเนียมLPDCไม่สมเหตุสมผล
ควรบันทึกผลการทดสอบความดันของช่องระบายความร้อน:0.8 MPa 30นาทีไม่มีการรั่วไหล การขาดบันทึกการรั่วไหลทําให้เกิดความเสี่ยงต่อการรั่วซึมที่ซ่อนอยู่ซึ่งอาจทําให้เกิดข้อบกพร่องของรูพรุนที่เกี่ยวข้องกับไอน้ําในสถานที่ของลูกค้า
การหล่อทดสอบแต่ละชิ้นควรทําเครื่องหมายหมายหมายเลขการหล่อ การตรวจสอบส่วนตัดขวางของตัวอย่างหล่อหมายเลข5,15และ25แสดงให้เห็นถึงแนวโน้มการวิวัฒนาการของข้อบกพร่องของแม่พิมพ์หล่อความดันCPCภายใต้ภาระความร้อนสะสม
รายงานการทดสอบควรแยกความแตกต่างระหว่างข้อบกพร่องของพารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับได้และข้อบกพร่องของโครงสร้างแม่พิมพ์โดยธรรมชาติ 23 %ของข้อพิพาทในต่างประเทศเกิดจากข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการที่ผู้ใช้ปลายทางหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเข้าใจผิดว่าเป็นข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์
ข้อมูลต้นฉบับการทดสอบภาพถ่ายและบันทึกตัวอย่างชิ้นส่วนทั้งหมดควรเก็บไว้เป็นเวลาอย่างน้อย24เดือน เมื่อแม่พิมพ์หล่อLPDCสร้างคุณภาพที่ผิดปกติหลังจากการขนส่งข้ามพรมแดนเอกสารตรวจสอบย้อนกลับสนับสนุนการวิเคราะห์ความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว
( จํานวนคํา : 891 )
คําถามที่พบบ่อย
q :การทดสอบการทดสอบชิ้นส่วนโครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้าก่อนการส่งมอบต้องใช้การหล่อที่มีประสิทธิภาพกี่ครั้ง?
ตอบ:อย่างน้อย25การถ่ายทําอย่างต่อเนื่องเพื่อเปิดเผยความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในระยะยาว
q :การเบี่ยงเบนอุณหภูมิใดจะช่วยลดค่าอ้างอิงของข้อมูลการทดสอบได้อย่างมีนัยสําคัญ?
ตอบ:เมื่อเทียบกับสภาวะการทํางานเป้าหมายค่าเบี่ยงเบนความร้อนของแม่พิมพ์เกิน15°Cจะลดประสิทธิภาพลง37 %
ถาม:ในระหว่างขั้นตอนการทดลองข้อกําหนดด้านความดันสําหรับการตรวจสอบการรั่วไหลของช่องระบายความร้อนคืออะไร?
a :ความดัน0.8 MPaเป็นเวลา30นาทีการรั่วไหลเป็นศูนย์เป็นเกณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
q :มีจุดสุ่มตัวอย่างเท่าไหร่ในการเปรียบเทียบการคาดการณ์จุดร้อนของProcast CAEกับการหล่อจริง?
a :การปรับเทียบการจําลองเพื่อทํานายความถูกต้องของตําแหน่งข้อบกพร่องอย่างน้อย8จุด
q :ทําไมฉันต้องทําเครื่องหมายหมายหมายเลขซีเรียลสําหรับตัวอย่างหล่อทดสอบแต่ละตัว?
ตอบ:การตรวจสอบส่วนตัดขวางของตัวอย่างที่เลือกสะท้อนถึงวิวัฒนาการของข้อบกพร่องภายใต้วัฏจักรความร้อนสะสม
q :ในระหว่างการทดลองความต้องการอุณหภูมิแวดล้อมสําหรับการวัดขนาดCMMคืออะไร?
ตอบ:วัดที่20±2°Cเพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการขยายความร้อน
ถาม:การทดสอบควรเก็บไฟล์ข้อมูลต้นฉบับไว้เป็นเวลานานแค่ไหน?
ตอบ:บันทึกการทดสอบทดลองทั้งหมดเป็นเวลาอย่างน้อย24เดือนสําหรับการวิเคราะห์การติดตามความผิดพลาดในภายหลัง
