การทดสอบCMMมาตรฐานช่วยลดอัตราความล้มเหลวในการประกอบแม่พิมพ์หลังจากส่งมอบได้ถึง40 % จุดตรวจสอบหลักประกอบด้วยโครงร่างโพรงของแม่พิมพ์หล่อสามประเภทตําแหน่งการยึดช่องว่างไอเสียและตําแหน่งช่องระบายความร้อน
ความคลาดเคลื่อนของโพรงของล้ออลูมิเนียมหล่อลื่นLPDCควรควบคุมที่0.035มม. ข้อมูลการสํารวจแสดงให้เห็นว่าการเบี่ยงเบนของเส้นขอบมากกว่า0.05มิลลิเมตรทําให้เกิดปัญหาการหล่อลื่นขนาด28 %ในการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
การทดสอบCMMของระบบหล่อลื่นแรงโน้มถ่วงต้องใช้ส่วนตัดขวางของช่องทางและการตรวจสอบความลาดชัน การเบี่ยงเบนความลาดเอียงของช่องทางมากกว่า0.7จะเปลี่ยนสถานะการไหลของอลูมิเนียมหลอมละลายและโดยอ้อมจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการหล่อลื่นของชิ้นส่วนอลูมิเนียม
ตําแหน่งของช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันCPCต้องได้รับการตรวจสอบโดยCMM การเบี่ยงเบนตําแหน่งของตัวยึดผลิตภัณฑ์ที่ระบายอากาศได้มากกว่า0.04มม.จะทําลายช่องว่างการออกแบบ0.12-0.20มม.และทําให้เกิดการรั่วไหลหรือการเก็บก๊าซในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโครงสร้างEV
ตําแหน่งของช่องระบายความร้อนไม่ควรเกิน1.5มิลลิเมตร CMMสุ่มตัวอย่างหลุมหล่อเย็นอย่างน้อย60 %; การลอยตัวที่ไม่สามารถควบคุมได้จะสร้างจุดร้อนในท้องถิ่นและเร่งความเสียหายจากความร้อนของเหล็กร้อนh 13
การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์เป็นสิ่งสําคัญสําหรับทั้งสามประเภทของแม่พิมพ์ ข้อผิดพลาดในการระนาบมากกว่า0.06มิลลิเมตรในพื้นที่ผิว500มิลลิเมตรอาจทําให้เกิดการรั่วไหลของอลูมิเนียมซึ่งจะเปลี่ยนสถานะความดันของโพรงที่เกิดขึ้นจริงในการผลิตหล่อลื่นเป็นกลุ่ม
CMMวัดอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมควรเก็บไว้ที่20±2°C ความผันผวนของอุณหภูมิในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่8°Cทําให้เกิดข้อผิดพลาดในการขยายตัวของความร้อน0.025-0.040มม.ขนาดของชิ้นส่วนแม่พิมพ์หล่อLPDCขนาดใหญ่มีคุณสมบัติเหมาะสม
สําหรับแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันCPCหลายชิ้นที่ประกอบขึ้นตําแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างแต่ละชิ้นต้องมีการสแกนCMMแบบเต็มรูปแบบ 32 %ของเหตุการณ์ความล้มเหลวในการประกอบเกิดขึ้นจากการละเว้นความคลาดเคลื่อนตําแหน่งสัมพัทธ์ไม่ใช่ขนาดของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
การเปรียบเทียบรูปแบบ3 dของอุปกรณ์CMMเพื่อสร้างเมฆสี ควรมีจุดวัดมากกว่า12จุดที่กระจายอยู่บนพื้นผิวของโพรงโค้งที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงเพื่อหลีกเลี่ยงการละเลยพื้นที่ส่วนเกินในระดับท้องถิ่น
การทดสอบแม่พิมพ์ควรได้รับการตรวจสอบCMMอีกครั้ง หลังจากการหล่อ25ครั้งการเปลี่ยนรูปของตัวยึดมากกว่า0.03มิลลิเมตรแสดงให้เห็นว่าความแข็งของโครงสร้างตัวยึดเหล็กที่ทําจากความร้อนh 13ไม่เพียงพอที่จะตอบสนองสภาวะการทํางานของแม่พิมพ์โครงสร้างEV
รายงานการทดสอบCMMทั้งหมดควรบันทึกอุณหภูมิที่วัดได้เส้นผ่าศูนย์กลางของหัววัดและค่าเบี่ยงเบน เมื่อแม่พิมพ์หล่อLPDCในสถานที่หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมของลูกค้าทําให้เกิดข้อบกพร่องของรูพรุนที่ผิดปกติรายงานฉบับสมบูรณ์สนับสนุนการวิเคราะห์ความล้มเหลวในภายหลัง
ตัวยึดที่ทนต่อการสึกหรอสํารองยังต้องการการตรวจสอบขนาดของCMMอย่างเต็มที่ ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ไม่ได้รับการทดสอบจะนําไปสู่ความเสี่ยงของการชุมนุมที่ไม่ตรงกันและทําให้ผู้ใช้แม่พิมพ์ในต่างประเทศหยุดทํางานที่ไม่คาดคิด
( จํานวนคํา : 885 )
คําถามที่พบบ่อย
q :ความคลาดเคลื่อนของเส้นขอบคืออะไรสําหรับการแทรกช่องล้อหล่อLPDC?
a :เพื่อรักษาเสถียรภาพของขนาดหล่อความคลาดเคลื่อนของโพรงควรอยู่ภายใน0.035มิลลิเมตร
q :การทดสอบขนาดแม่พิมพ์สําหรับอุณหภูมิแวดล้อมCMMคืออะไร?
a :เก็บไว้ที่20±2°Cเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการขยายความร้อน
q :ข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตของพื้นผิวการขึ้นรูปแม่พิมพ์คืออะไร?
ตอบ:น้อยกว่า0.06มิลลิเมตรพื้นที่ผิวมากกว่า500มิลลิเมตรเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอลูมิเนียมมากเกินไป
ถาม:เกณฑ์การเบี่ยงเบนตําแหน่งของช่องระบายอากาศCPCคืออะไร?
ตอบ:ตําแหน่งการฝังตัวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการระบายอากาศจะต้องไม่เกินความคลาดเคลื่อนในการประกอบ0.04มิลลิเมตร
q :อัตราส่วนการสุ่มตัวอย่างของการตรวจจับตําแหน่งของเครื่องวัดพิกัดหลุมระบายความร้อนคืออะไร?
ตอบ:วัดช่องระบายความร้อนอย่างน้อย60 %เพื่อจับความเสี่ยงในการล่องลอย
ถาม:เครื่องวัดพิกัดสามมิติของโพรงพื้นผิวที่ซับซ้อนมีจุดวัดเท่าไร?
a :มีจุดวัดมากกว่า12จุดในพื้นที่ผิวของช่องโค้ง
q :ทําไมฉันควรตรวจสอบCMMหลังจากการทดลองก่อนส่งมอบแม่พิมพ์?
ตอบ:การตรวจจับการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนที่เกิดจากภาระความร้อนภายใต้วงจรการหล่อจริง
