LPDCแม่พิมพ์หล่อข้อกําหนดรูปแบบช่องระบายความร้อน|ระยะห่างความลึกและมาตรฐานการจัดวาง

การจัดวางช่องระบายความร้อนหล่อลื่นทางวิทยาศาสตร์LPDCผ่านพารามิเตอร์อุตสาหกรรมคงที่เพื่อรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิแม่พิมพ์ลดข้อบกพร่องและยืดอายุการใช้งาน
ช่องระบายความร้อนLPDCของช่องระบายความร้อนมาตรฐานคือ12-20มม.และ15มม.เป็นค่าที่เหมาะสมสําหรับสมดุลของประสิทธิภาพการระบายความร้อนและความแข็งแรงของโครงสร้างแม่พิมพ์
ระยะห่างระหว่างช่องระบายความร้อนและโพรงแม่พิมพ์จะถูกควบคุมที่8-12มิลลิเมตรเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปโพรง
พื้นที่ผนังบางๆของแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมและแม่พิมพ์โครงสร้างEVใช้ช่องที่มีความหนาแน่น12มม.เพื่อเร่งการแข็งตัวอย่างสม่ําเสมอ
การจําลองแบบProcast CAEยืนยันว่าการจัดวางช่องมาตรฐานช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลง32 %และลดความเสี่ยงต่อการแตกหักของความเมื่อยล้าด้วยความร้อน
เส้นผ่าศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์LPDCแบบดั้งเดิมคือ8-10มม.พร้อมกับการไหลเวียนของน้ํา6-8เมตร/ชั่วโมงการกระจายความร้อนมีเสถียรภาพ
อายุการใช้งานเฉลี่ยของแม่พิมพ์เหล็กร้อนh 13ที่มีรูปแบบการระบายความร้อนมาตรฐานเพิ่มขึ้น18 %เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์การออกแบบช่องที่ไม่สม่ําเสมอ
ช่องทางของแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง15-22มม.กว้างกว่าแม่พิมพ์LPDCเพื่อปรับให้เข้ากับการแข็งตัวช้าของการหล่อหนา
CPCแม่พิมพ์หล่อความดันแตกต่างกันโดยใช้ช่องหนาแน่น10-16มม.เพื่อตอบสนองความต้องการการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะการหล่อแรงดันสูง
รูปแบบการระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยลดการหดตัวของหล่อหล่อลง25 %และช่วยลดข้อบกพร่องในการหดตัวที่เกิดจากการแข็งตัวที่ไม่สมดุล
การทดลองการหล่อแสดงให้เห็นว่าในการผลิตอย่างต่อเนื่องการจัดวางช่องทางการไหลที่ไม่เหมาะสมทําให้การเสียรูปของชิ้นส่วนหล่อเพิ่มขึ้น38 %
ช่องระบายความร้อนเป็นหนึ่งในโครงสร้างการทํางานหลักของแม่พิมพ์หล่อLPDCโดยตรงกําหนดเสถียรภาพของสนามอุณหภูมิแม่พิมพ์และคุณภาพการขึ้นรูปหล่อ ในการผลิตอลูมิเนียมอัลลอยด์อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ําเสมอเป็นสาเหตุหลักของการหดตัวการหดตัวและการเปลี่ยนรูปของการหล่อ รูปแบบช่องระบายความร้อนมาตรฐานอุตสาหกรรมครอบคลุมระยะห่างของโพรงเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อและกฎการกระจายโดยรวมเหมาะสําหรับการผลิตมวลของแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียมและแม่พิมพ์โครงสร้างEV ซึ่งแตกต่างจากแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและแม่พิมพ์หล่อความดันCPCแม่พิมพ์LPDCต้องมีการจัดเตรียมการระบายความร้อนที่แม่นยําและเข้มข้นมากขึ้นเนื่องจากผนังบางและตําแหน่งการหล่อที่มีความแม่นยําสูง การจําลองแบบProcast CAEแบบมืออาชีพสามารถทําซ้ําเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ช่องล่วงหน้าทํานายการเปลี่ยนแปลงของเขตข้อมูลอุณหภูมิตลอดวงจรการขึ้นรูปและขจัดความเสี่ยงในการระบายความร้อนที่ไม่สมดุล h 13เหล็กความร้อนมีความสามารถในการนําความร้อนได้ดีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนของช่องมาตรฐาน การทดสอบการหล่ออย่างเข้มงวดตรวจสอบผลการระบายความร้อนที่เกิดขึ้นจริงของช่องทางการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นหรือพื้นที่ตายที่เย็นลง การออกแบบการระบายความร้อนแบบมาตรฐานไม่เพียงแต่ช่วยลดการหดตัวของรูพรุนและข้อบกพร่องในการเปลี่ยนรูปของแม่พิมพ์เท่านั้นแต่ยังช่วยลดการสูญเสียความร้อนของแม่พิมพ์ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดต้นทุนการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการบํารุงรักษาของวิสาหกิจในการผลิตในระยะยาว
คําถามที่พบบ่อย
q1:ช่องระบายความร้อนที่ดีที่สุดของแม่พิมพ์LPDCคืออะไร? a1:15มม.เป็นค่าความสมดุลที่ดีที่สุดช่วงมาตรฐาน12-20มม.
q2:ช่องระบายความร้อนควรอยู่ห่างจากโพรงแม่พิมพ์เท่าไหร่? a2:การควบคุมมาตรฐาน8-12มม.เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิ
การไหลของน้ําหล่อเย็นมาตรฐานของแม่พิมพ์LPDCคืออะไร? a3: 6-8 m/hเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนมีเสถียรภาพและสม่ําเสมอ
q4 :ช่องมาตรฐานสามารถลดข้อบกพร่องของรูพรุนได้มากแค่ไหน? a4 :ลดการหล่อหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพ25 %
คําถามที่5 :ระยะห่างของช่องในพื้นที่แม่พิมพ์บางๆของEVคืออะไร? a5 :ระยะห่าง12มม.เพื่อเร่งการแข็งตัวอย่างสม่ําเสมอ
q6 :รูปแบบการระบายความร้อนมาตรฐานสามารถยืดอายุการใช้งานได้มากแค่ไหน? a 6:อายุการใช้งานแม่พิมพ์h 13เพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย18 %
q7 :เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์LPDCแบบดั้งเดิมคืออะไร? a7 :เส้นผ่าศูนย์กลางคงที่8-10มม.สําหรับการระบายความร้อนแบบหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง