ผลิตภัณฑ์สำหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

บรรจุภัณฑ์มืออาชีพและการจัดใช้งานในสถานที่ป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์ในระหว่างการจัดส่งและรับประกันการเริ่มต้นที่ราบรื่นที่การประชุมเชิงปฏิบัต ก่อนบรรจุภัณฑ์พื้นผิวช่องแม่พิมพ์จะทำความสะอาดแห้งและเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม ฟิล์มป้องกันพลาสติกครอบคลุมช่องและพื้นผิวแยก แม่พิมพ์ถูกแก้ไขภายในกล่องส่งออกไม้ที่มีสายรัดเหล็ก บล็อกตั้งตำแหน่งป้องกันการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ระหว่างการขนส่ง แม่พิมพ์ขนาดใหญ่จะแบ่งออกเป็นชุดย่อยเท่านั้นเมื่อจําเป็น ส่วนประกอบแยกมีเครื่องหมายด้วยหมายเลขที่ตรงกันเพื่อการประกอบใหม่ได้ง่าย ความเสียหายจากแม่พิมพ์มากมายเกิดขึ้นในระหว่างการขนส่ง สถิติแสดงให้เห็นว่า 36% ของความเสียหายของแม่พิมพ์ก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากมาจากการบรรจุและจัดการที่ไม่ถูกต้อง ยกแม่พิมพ์ถูกออกแบบมาเพื่อการจัดการเครนที่ปลอดภัย เครื่องหมายจุดยกจะแสดงอย่างชัดเจนบนกรอบด้านนอกของแม่พิมพ์ แพ็คเกจการจัดส่งแม่พิมพ์รวมถึงภาพวาด 2D / 3D, BOM, คู่มือการใช้งาน, รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาและชุดชิ้นส่วนอะไหล่เช่น Pin Ejector และแถบซีล การใช้งานในสถานที่รวมถึงการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องหล่อ, การจัดตำแหน่ง, การเชื่อมต่อไฮดรอลิก, การเชื่อมต่อท่อและการทดสอบความร้อนล่วงหน้า วิศวกรเรียกใช้งานทําระบบดึงและฉีดหลังแห้งเพื่อตรวจสอบการแทรกแซงการเคลื่อนไหวก่อนเทโลหะหลอมละลาย สําหรับแม่พิมพ์ความดันต่ำและความดันแตกต่างการทดสอบความร้อนของอากาศจะทำซ้ำบนเครื่องของลูกค้าเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลหลังการขนส่ง ชุดแรกของตัวอย่างหล่อถูกผลิตในระหว่างการใช้งานในสถานที่; การตรวจสอบขนาดและภาพได้เสร็จสมบูรณ์ร่วมกับทีมลูกค้า บันทึกการเปิดใช้งานบันทึกพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่อง, สภาพการติดตั้งแม่พิมพ์, ผลการทดสอบการรั่วไหลและสถานะคุณภาพตัวอย่าง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติการครอบคลุมการเริ่มต้นแม่พิมพ์, ปิด, การตรวจสอบประจําวัน, การทำความสะอาดและแก้ไขปัญหาง่ายๆ ในระหว รายการชิ้นส่วนอะไหล่ถูกส่งมอบ ปริมาณชิ้นส่วนอะไหล่ที่แนะนำและวงจรเปลี่ยนจะถูกอธิบายให้กับทีมบำรุงรักษาลูกค้า ลายเซ็นการยอมรับการเปิดใช้งานยืนยันว่าแม่พิมพ์ทำงานตามปกติบนเครื่องของลูกค้าและตอบสนองความต้องการคุณภาพหล่อที่ตกลงไว้

คำถามที่พบบ่อย

Q1: การรักษาป้องกันอะไรใช้กับช่องก่อนบรรจุภัณฑ์? A1: ช่องถูกทำความสะอาดแห้งเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมและปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติก Q2: ร้อยละไหนของความเสียหายก่อนการผลิตแม่พิมพ์ที่เกิดจากการบรรจุภัณฑ์และการจัดการที่ไม่ดี? A2: 36% ของความเสียหายของแม่พิมพ์ก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากเกิดขึ้นเนื่องจากการบรรจุภัณฑ์และการขนส่งที่ไม่ถูกต้อง Q3: การทดสอบอะไรซ้ำบนเครื่องของลูกค้าสำหรับแม่พิมพ์ความดันต่ำและความดันแตกต่าง? A3: การทดสอบความหนาแน่นอากาศจะดำเนินการอีกครั้งบนอุปกรณ์ของลูกค้าหลังจากติดตั้ง Q4: จะทำอะไรก่อนเทโลหะในระหว่างการใช้งานในสถานที่? A4: การทดสอบการใช้งานแห้งสำหรับการดึงและปล่อยแกนเพื่อตรวจสอบการรบกวนทางกลไก Q5: อะไหล่ที่มักจะรวมอยู่ในชุดอะไหล่แม่พิมพ์? A5: ปินเครื่องฉีดอะไหล่และแถบปิดผนึกมีให้เป็นอะไหล่มาตรฐาน Q6: เอกสารอะไรถูกส่งภายในแพ็คเกจแม่พิมพ์? A6: รวมภาพวาด 2D / 3D, BOM, คู่มือการใช้งานและรายการตรวจสอบการบำรุงรักษา

คำสำคัญที่ฝัง: บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์, การขนส่งแม่พิมพ์, การใช้งานในสถานที่, การติดตั้งแม่พิมพ์, การป้องกันสนิม, กล่องส่งออกไม้, การทดสอบการใช้งานแห้ง, การทดสอบความแน่นอากาศ, ชุดอะไหล

การทดลองแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างระบุข้อบกพร่องของการออกแบบและกระบวนการก่อนการผลิตเป็นจำนวนมาก Xinfeng Mold ใช้ขั้นตอนทดลองแม่พิมพ์หลายขั้นตอนสําหรับแม่พิมพ์แรง การทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกส่วนใหญ่ตรวจสอบการบรรจุ, การปล่อย, การดึงแกนและประสิทธิภาพการปิดผนึก; ผลิตชิ้นทดลอง 5-10 ชิ้นสําหรับการตรวจสอบภาพและมิติครั้งแรก การทดลองที่สองปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ ปรับความเร็วในการเท อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความดันการถือและอัตราการไหลของน้ำเย็น สําหรับโครงการหล่อสําคัญ การทดลองแม่พิมพ์ที่สามจะดำเนินการเพื่อการทดสอบความมั่นคงระยะยาว การผลิต 50 ตัวอย่างติดต่อกันเพื่อตรวจสอบความสามารถซ ความผิดพลาดในการผลิตจำนวนมากในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอ สถิติแสดงให้เห็นว่า 43% ของปัญหาคุณภาพการผลิตมาจากการตรวจสอบการทดลองแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ การวินิจฉัยความผิดพลาดจัดประเภทความรูพรุน, การหด, การปิดเย็น, การรวมสลากและการบัดกรี, การเชื่อมโยงความผิดพลาดกับโครงสร้างแม่พิมพ์หรือพารามิเตอร การจําลองการไหลของแม่พิมพ์จะถูกดำเนินการอีกครั้งหลังจากการค้นพบข้อบกพร่อง เพื่อตรวจสอบว่าสาเหตุหลักคือการประตู, การระบายอากาศ, การระบายความร้อนหรื การวัดมิติของตัวอย่างทดลองใช้เครื่องวัดพิกัด CMM เพื่อตรวจสอบมิติการทำงานที่สำคัญจากภาพวาด 3 มิติ หากการรั่วไหลของสูญญากาศเกิดขึ้นในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ความดันแตกต่างให้หยุดการทดลองทันทีและตรวจสอบพื้นผิวแยก, แถบปิดผนึกและแข ข้อมูลการทดลองแม่พิมพ์ทั้งหมดรวมถึงอุณหภูมิ, ความดัน, เวลาวงจร, รูปภาพความบกพร่อง และรายงานการวัดตัวอย่างจะถูกบันทึกในรายงานการทดลองแ แผนการดําเนินการแก้ไขข้อบกพร่องได้รับการยืนยันระหว่างผู้ผลิตแม่พิมพ์และลูกค้า การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือการปรับกระบวนการจะถูกกำหนดตามนั้น หลังจากการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ การทดลองอีกครั้งเป็นสิ่งที่บังคับใช้เพื่อยืนยันการกำจัดความบกพร่องก่อนได้รับการอนุมัติสําห ตัวอย่างการทดลองถูกเก็บไว้เพื่ออ้างอิง อย่างน้อย 3 ตัวอย่างที่ดีและตัวอย่างที่มีข้อบกพร่องทั้งหมดจะถูกเก็บไว้เพื่อเปรียบเทียบอนาคต การทดลองแม่พิมพ์ยังฝึกอบรมผู้ประกอบการของลูกค้าเกี่ยวกับการทำความร้อนล่วงหน้าแม่พิมพ์, การตั้งค่าพารามิเตอร์, การทำความสะอาดและขั้นตอนการ การยอมรับการทดลองแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคที่ตกลงไว้ หลังจากผ่านการทดลองแม่พิมพ์เท่านั้นสามารถรับการอนุมัติสำหรับการจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: มีการผลิตตัวอย่างกี่ตัวในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรก? A1: 5-10 หล่อทดลองทำในการทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกสำหรับการตรวจสอบครั้งแรก Q2: ใช้ตัวอย่างติดต่อกันเท่าไหร่สำหรับการทดสอบความมั่นคงในการทดสอบแม่พิมพ์ที่สาม? A2: 50 หล่อติดต่อกันเพื่อตรวจสอบความมั่นคงในการทดลองที่สาม Q3: เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องการผลิตจำนวนมากเกิดขึ้นจากการทดลองแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์? A3: ปัญหาคุณภาพการผลิต 43% เกิดจากการตรวจสอบการทดลองแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ Q4: ใช้อุปกรณ์อะไรสำหรับการวัดมิติที่สำคัญของตัวอย่างหล่อทดลอง? A4: เครื่องวัดพิกัด CMM วัดขนาดสําคัญของตัวอย่างทดลอง Q5: ต้องดําเนินการอย่างไรหลังจากการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์? A5: จําเป็นต้องทดลองแม่พิมพ์ใหม่เพื่อตรวจสอบการกำจัดข้อบกพร่องหลังจากการดัดแปลง Q6: ข้อมูลอะไรถูกบันทึกภายในรายงานการทดลองแม่พิมพ์? A6: อุณหภูมิ, ความดัน, เวลาวงจร, รูปภาพความบกพร่อง และผลการวัดตัวอย่างถูกบันทึก

คำสำคัญที่ฝัง: การทดลองแม่พิมพ์, การวินิจฉัยความบกพร่องหล่อ, การวัด CMM, รายงานการทดลองแม่พิมพ์, การวิเคราะห์สาเหตุราก, ความรูพรุน, การปิดเย็น, การรวมสลาก, การปรับปรุงพารามิเตอร์แม่

การช็อกความร้อนและความม่ายล้างจากความร้อนเป็นสาเหตุหลักสําหรับการแตกพื้นผิวแม่พิมพ์ Xinfeng Mold ดำเนินการจําลองวงจรความร้อนเพื่อคาดการณ์อายุการใช้งานความม่ายล้าสํ ความเครียดความร้อนสลับเกิดขึ้นจากความร้อนอย่างรวดเร็วโดยอลูมิเนียมหลอมละลายและระบายความร้อนอย่างรวดเร็วโดยน้ำเย็น วงจรความเครียดที่ซ้ำซ้ำเริ่มต้นการตรวจสอบความร้อนของพื้นผิว ความกว้างของอุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์เกิน 220 ° C เร่งการเกิดรอยแตกที่เหมื่อยล้างจากความร้อนอย่างมาก ความกว้างของการสวิงต่ำกว่า 150 ° C ขยายอายุการใช้งานอย่างมาก ช่องแม่พิมพ์ H13 โดยปกติสามารถรักษารอบความร้อน 60,000-100,000 รอบก่อนที่จะปรากฏรอยแตกในการตรวจสอบความร้อนที่เห็นได้ภายใต้สภาพการทำงานมาตรฐาน เหตุการณ์แตกแม่พิมพ์ก่อนเวลามากมายเกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรุนแรง สถิติแสดงให้เห็นว่า 50% ของรอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อนเริ่มต้นที่มุมช่องที่คม มุมคมช่องถูกปรับเปลี่ยนเป็นรัศมีกลม ≥3 มม. เพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดและล่าช้าการเริ่มต้นแตก การเคลือบไนไตรด์และ PVD ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อความล้าล้างจากความร้อน แต่การเคลือบจะแตกเมื่อเหล็กพื้นผิวพัฒนาแตกความล้าล้างจากความร้อน ขั้นตอนการเริ่มต้นแม่พิมพ์ต้องการความร้อนล่วงหน้าค่อยๆ แม่พิมพ์เย็นที่เต็มไปด้วยอลูมิเนียมที่ละลายอุณหภูมิสูงโดยตรงสร้างการช็อกความร้อนที่รุนแรง การจําลองความเมื่อยล้าด้วยความร้อนคำนวณการกระจายความเครียดที่จุดร้อน การคาดการณ์ภูมิภาคที่มีแนวโน้มที่จะแตกก่อนการจักรแม่พิ รอยแตกพื้นผิวท้องถิ่นน้อยกว่า 0.15 มม. สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมและการขัด รอยแตกลึกขึ้นต้องแทรกเปลี่ยน การติดตามความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิตเป็นจำนวนมากช่วยติดตามการสะสมความเมื่อยล้าด้านความร้อนและวางแผนการบำรุ การคาดการณ์อายุการใช้งานของความล้าด้วยความร้อนรวมอยู่ในราคาแม่พิมพ์สําหรับโครงการปริมาณสูง สนับสนุนการวางแผนการผลิตของลูกค้า เมื่อแม่พิมพ์หยุดการผลิต ต้องควบคุมความเย็นช้า ความเย็นอากาศอย่างรวดเร็วเพิ่มความเครียดความร้อนและลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่เหลือ โซนซ่อมเชื่อมมีความต้านทานต่อความเมื่อยล้างจากความร้อนต่ำกว่าเหล็กแม่พิมพ์เดิม พื้นที่ซ่อมแซมต้องตรวจสอบบ่อยขึ้น การวิเคราะห์ความเมื่อยล้าด้านความร้อนถูกรวมกับการไหลของแม่พิมพ์และการจําลองความเย็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเรขาคณิตช่องและการวางแผนความเย็

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ขอบสวิงอุณหภูมิอะไรที่เร่งการก่อตั้งแตกความเมื่อยล้างจากความร้อน? A1: ความกว้างของอุณหภูมิที่เกิน 220 องศาเซลเซียส เร่งการแตกความเมื่อยล้างจากความร้อนอย่างรวดเร็ว Q2: ช่วงวงจรความร้อนทั่วไปสำหรับช่อง H13 ก่อนตรวจสอบความร้อนแตกคืออะไร? A2: ช่อง H13 สามารถทนต่อรอบความร้อน 60,000-100,000 รอบก่อนการตรวจสอบความร้อนที่มองเห็นได้ Q3: ร้อยละเท่าไหร่ของรอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อนเริ่มต้นที่มุมช่องที่คม? A3: รอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อน 50% เริ่มต้นที่โซนความเข้มข้นของความเครียดมุมช่องที่คม Q4: รัศมีขั้นต่ำที่ใช้สำหรับมุมช่องเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดความร้อน? A4: มุมการเปลี่ยนช่องใช้รัศมีกลม ≥3 มม. Q5: ขอบความลึกของแตกอะไรกําหนดถึงช่องสามารถซ่อมแซมได้หรือไม่โดยการเชื่อม? A5: รอยแตกน้อยกว่า 0.15 มม. สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมและการขัด Q6: การดำเนินการอะไรทําให้เกิดการช็อกความร้อนอย่างรุนแรงเมื่อเริ่มต้นแม่พิมพ์? A6: เทอลูมิเนียมหลอมลงในแม่พิมพ์เย็นโดยไม่ให้ความร้อนก่อนค่อยๆ ทําให้เกิดการช็อกความร้อนหนัก

คำสำคัญที่ฝัง: การช็อกความร้อน, ความเมื่อยล้าด้านความร้อน, การตรวจสอบความร้อน, การแตกพื้นผิวแม่พิมพ์, ความเครียดความร้อน, ความเข้มข้นความเครียด, เหล็กแม่พิมพ์ H13

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แม่นยำช่วยให้ลำดับการแข็งและลดวงจรการผลิต Xinfeng Mold ออกแบบช่องทางการทำความเย็นและความร้อนแบบบูรณาการสําหรับแม่พิมพ์หล เส้นผ่าศูนย์กลางช่องระบายความร้อนโดยทั่วไปคือ 8-12 มม. ระยะทางผนังช่องไปยังพื้นผิวช่องถูกเก็บไว้ที่ 1.5-2.0 เท่าเส้นผ่าศูนย์กลางช่องเพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อนในท้ ความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์บนพื้นผิวช่องจะต้องควบคุมต่ำกว่า 25 ° C การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เกินไปจะเพิ่มความผิดพลาดความร้อนของการหล่อโดย 44% สําหรับพื้นที่จุดร้อนหนา ช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกันได้รับการใช้เพื่อเร่งการสกัดความร้อนและลดแนวโน้มการหดในท้องถิ่น ปัญหาการผิดปกติการหล่อหลายอย่างมาจากการระบายความร้อนที่ไม่สมดุล สถิติแสดงให้เห็นว่า 42% ของความผิดพลาดความไม่มั่นคงของมิติหล่อเกี่ยวกับอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ แท่งความร้อนไฟฟ้าฝังอยู่ในแม่พิมพ์ความดันต่ำและความดันแตกต่างเพื่อร้อนแม่พิมพ์ก่อนการเริ่มต้นการผลิต ความร้อนล่วงหน้า 180-320 ° C อัตราการไหลกลางความร้อนจะคำนวณเพื่อรักษาการกำจัดความร้อนที่มั่นคง ความเร็วในการไหลของน้ำภายในท่อเย็นจะต้อง ≥1.2 เมตร / วินาทีสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนที่รุนแรง การวางแผนช่องทางเข้าและทางออกของช่องระบายความร้อนหลีกเลี่ยงการแทรกแซงการดึงหลัก, ช่องระบายอากาศและตำแหน่งพินเครื่องปล่อยในระหว่างการออกแบบแม่พิ ความหยาบของพื้นผิวด้านในช่องเย็น Ra ≤3.2 μm; ผนังภายในที่หยาบจะเร่งการสะสมขนาดและลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนตลอดวงจร สําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงขนาดใหญ่ วงจรระบายความร้อนที่อิสระถูกแบ่งออกเป็นหลายโซน ทําให้สามารถปรับอุณหภูมิแยกต่าง เซนเซอร์อุณหภูมิติดตั้งที่จุดร้อนของช่อง ความคิดเห็นอุณหภูมิในเวลาจริงรองรับการควบคุมวงจรปิดของหน่วยทำความร้อนและระบายความร้อน การทดสอบความดันช่องระบายความร้อนจะดำเนินการก่อนการประกอบแม่พิมพ์ ความดันน้ำ 0.8 MPa ถูกจัดเป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่รั่วไหลเป็นมาตรฐานการยอมรับ การออกแบบช่องระบายความร้อนสำรองการเข้าถึงสำหรับการถอดแคลิน ท่อที่ถูกบล็อกสามารถทำความสะอาดได้ทางเคมีโดยไม่ต้องถอดแม่พิมพ์ พารามิเตอร์อุณหภูมิแม่พิมพ์ถูกบันทึกในคู่มือกระบวนการ ความร้อนล่วงหน้าการเริ่มต้นและอุณหภูมิการผลิตในสถานะคงที่ได้รับการกําหนดอย่างชัดเจนสําหรับผู้ประกอบการ การจําลองความเย็นและความร้อนจะดําเนินการร่วมกับการจําลองการไหลของแม่พิมพ์เพื่อคาดการณ์สนามอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก่อนการจั

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ระยะทางที่แนะนำระหว่างช่องระบายความร้อนและพื้นผิวช่อง? A1: ระยะทางจากช่องระบายความร้อนไปยังพื้นผิวช่องมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 1.5-2.0 × ช่อง Q2: ความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวช่องสูงสุดคืออะไรในระหว่างการหล่อ? A2: ความแตกต่างของอุณหภูมิช่องแม่พิมพ์ควรเก็บไว้ต่ำกว่า 25 ° C Q3: ความเร็วในการไหลของน้ำขั้นต่ำที่จําเป็นในท่อเย็น? A3: ความเร็วในการไหลของน้ำ ≥1.2 เมตร / วินาทีเพื่อให้บรรลุการแลกเปลี่ยนความร้อนที่รุนแรง Q4: ความดันและระยะเวลาใช้ในการทดสอบการรั่วไหลของช่องระบายความร้อน? A4: ความดันน้ำ 0.8 MPa ถือเป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่มีการรั่วไหล Q5: ร้อยละไหนของความไม่มั่นคงของมิติหล่อมาจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ? A5: ความผิดพลาดความไม่มั่นคงของมิติ 42% เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สมดุล Q6: ช่วงอุณหภูมิความร้อนล่วงหน้าใช้โดยแท่งความร้อนไฟฟ้าที่ฝังตัว? A6: ระบบความร้อนไฟฟ้าร้อนแม่พิมพ์จาก 180 ° C ถึง 320 ° C

คำสำคัญที่ฝัง: ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์, ความร้อนแม่พิมพ์, ความร้อนที่สอดคล้อง, การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์, การบิดเบือนความร้อน, ช่องระบบระบายความร้อน, เซนเซอร์อุณหภูมิ

การรักษาพื้นผิวช่วยลดการบัดกรีอลูมิเนียมหลอมละลาย, การขัดขูดและการแตกความเมื่อยล้างจากความร้อน, Xinfeng Mold ใช้กระบวนการเคลือบพื้นผิวที่เหมาะสมสําหรับช่องแม่พ ไนไตรด์แก๊สสร้างชั้นไนไตรด์แข็งบนพื้นผิวแม่พิมพ์ มันปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการบัดกรีและลดความถี่ในการทำความสะอาดช่องโดย 35% ในการผลิตจำนวนมาก การเคลือบการฝากไอน้ำทางกายภาพ CrN เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ความดันสูงและความดันต่ำผนังบาง ความหนาของการเคลือบถูกควบคุมที่ 3-6 μm ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ก่อนการเคลือบต้องถึง Ra ≤0.4 μm; ขีดข่วนที่เหลือก่อนการรักษาจะแพร่กระจายภายใต้วงจรความร้อนซ้ำซ้ำ ความล้มเหลวในการรักษาพื้นผิวหลายอย่างเกิดจากการขัดก่อนที่ไม่เพียงพอ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า 47% ของข้อบกพร่องการเคลือบเปลือกเกิดขึ้นจากการเตรียมพื้นผิวพื้นผิวที่ไม่ดี ความเสี่ยงการบัดกรีอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่ออุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์เกิน 380 ° C การเคลือบพื้นผิวลดความเชื่อมโยงโลหะระหว่างอลูมิเนียมละลายและเหล็กแม่พิมพ์ สําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและ ingates, ไอออน nitriding ถูกนำมาใช้เพื่อต้านการกัดกร่อนโลหะที่เกิดจากการไหลของโลหะผสมหลอมละลายความเร็วสูง. การตรวจสอบการเคลือบรวมถึงการวัดความหนาและการทดสอบการยึดติด การทดสอบตัดข้ามถูกดําเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงในการติดเคลือบก่อนการประกอบแม่พิมพ์ การรักษาพื้นผิวใช้หลังจากทั้งหมดเครื่องจักรและบรรเทาความเครียด พื้นที่ซ่อมแซมเชื่อมต้องขัดและรักษาใหม่แยกกัน พื้นผิวปิดผนึกแม่พิมพ์ความดันแตกต่างหลีกเลี่ยงการเคลือบแข็ง การเคลือบหนาจะเปลี่ยนความแบนของการแยกและทำลายประสิทธิภาพการปิดผนึกสูญญากาศ อายุการใช้งานของเคลือบ PVD เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิการทำงานอย่างต่อเนื่องสูงกว่า 450 ° C จะเร่งการสลายเคลือบ ถ้าการบัดกรีท้องถิ่นปรากฏบนพื้นผิวช่องในการผลิต การขัดเงาแสงที่ควบคุมสามารถขจัดเหลืออลูมิเนียมได้โดยไม่ทําลายการเคลือบฐาน บันทึกชุดการรักษาพื้นผิวจะถูกเก็บไว้พร้อมกับเอกสารแม่พิมพ์ ประเภทการเคลือบบันทึก ความหนา เวลาการประมวลผลและผลการตรวจสอบ การทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันการบัดกรีสามารถทําในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์โดยสังเกตสภาพการถอดโลหะหลังจากหล่อถอด การเลือกการรักษาพื้นผิวให้สมดุลกับค่าใช้จ่ายการเคลือบ อุณหภูมิการทำงาน ประเภทโลหะผสม และอายุการใช้งานที่จําเป็นสําหรั

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ความหยาบของพื้นผิวที่แนะนำก่อนการเคลือบสําหรับช่องแม่พิมพ์คืออะไร? A1: การขัดก่อนเคลือบควรถึง Ra ≤0.4 μm Q2: ช่วงความหนาที่ระบุไว้สำหรับการเคลือบ CrN PVD บนแม่พิมพ์หล่อ? A2: ความหนาของเคลือบ CrN ควบคุมระหว่าง 3 μm และ 6 μm Q3: ร้อยละเท่าไหร่ของข้อบกพร่องpeeling เคลือบที่เกิดจากการขัดก่อนที่ไม่ดี? A3: ข้อบกพร่องในการเปลือกเคลือบ 47% มาจากการเตรียมพื้นผิวพื้นผิวที่ไม่เพียงพอ Q4: การรักษาพื้นผิวอะไรที่ใช้กันทั่วไปสำหรับผู้วิ่งแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงและ ingates? A4: ไอออนไนไนไตรด์ถูกนำมาใช้กับเครื่องวิ่งหล่อแรงโน้มถ่วงและต่อต้านการกัดกร่อน Q5: ขอบอุณหภูมิอะไรที่จะเร่งการสลายเคลือบ PVD? A5: อุณหภูมิต่อเนื่องสูงกว่า 450 ° C เร่งความล้มเหลวในการเคลือบ PVD Q6: การทดสอบอะไรตรวจสอบความแข็งแรงของการเคลือบก่อนการประกอบแม่พิมพ์? A6: การทดสอบการยึดติดตัดข้ามใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพการยึดติดเคลือบ

คำสำคัญที่ฝัง: การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์, ไนไตรด์, การเคลือบ PVD, การเคลือบ CrN, การป้องกันการบัดกรี, การติดอลูมิเนียม, การขัดช่องแม่พิมพ์, การขี่จักรยานความร้อน, การเคลือบพื้นผ

เกรดเหล็กแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการรักษาความร้อนขยายอายุการใช้งานแม่พิมพ์และให้คุณภาพการหล่อเสถียรภาพ Xinfeng Mold เลือกฐานแม่พิมพ์และแทรกวัสดุสำหรับแรงโน้มถ่วงความดันต่ำ เหล็กเครื่องมือทำงานร้อน H13 เป็นตัวเลือกหลักสำหรับช่องหล่อแม่พิมพ์อลูมิเนียม หลังจากการดับเต็มรูปแบบและการปรับอ่อนความแข็งถูกควบคุมที่ 44-48 HRC สําหรับการผลิตจำนวนมากทั่วไป สําหรับแม่พิมพ์ความดันแตกต่างระหว่างวงจรสูง เหล็ก H13 ได้รับการรักษาด้วยไนโตรเจนเพิ่มความอุดมสมบูรณ์ เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอ เหล็กแม่พิมพ์ทำความร้อนก่อนการ加工หยาบปล่อยความเครียดภายใน การอบลดความเครียดลดความเสี่ยงในการผิดปกติหลังการทำเครื่องจักรโดย 52% สําหรับบล็อกแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ความล้มเหลวของแม่พิมพ์หลายอย่างเกี่ยวข้องกับการรักษาความร้อนที่ไม่ถูกต้อง สถิติแสดงให้เห็นว่า 44% ของข้อบกพร่องการแตกแข็งแม่พิมพ์ในช่วงต้นมาจากการดับที่ไม่สมดุลและการบ่อน แทรกแม่พิมพ์สำหรับหล่อแรงดันต่ำความเร็วสูงผนังบางใช้เหล็กทำงานร้อน 8407 ฐานแม่พิมพ์ใช้เหล็กโลหะผสมคาร์บอนกลางเช่น 42CrMo ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าตอบสนองความต้องการของโหลดโครงสร้างโดยไม่มีผลกระทบจากวงจรความร้อนสูง ขีดจำกัดการบิดเบือนการรักษาความร้อนสำหรับแทรกช่องถูกควบคุมภายใน 0.025 มม. การบิดเบือนมากเกินไปจะส่งผลต่อการปิดผนึกพื้นผิวแยกและการดึงหลัก สำหรับหล่อที่มีโลหะผสมอลูมิเนียมซิลิคอนสูงความหนาของชั้น nitriding พื้นผิวช่องพิมพ์ถูกตั้งค่าเป็น 0.08-0.12 มม. เพื่อต้านทานการบัดกรีโลหะผสมอลูมิเนียม ใบรับรองวัสดุเหล็กและรายงานการรักษา ซ่อมเชื่อมท้องถิ่นซ้ำซ้ำบนช่องจะทำให้การทํางานความเมื่อยล้าด้านความร้อนของวัสดุอ่อนแอ พื้นที่เชื่อมต้องการการบรรเทาความเครียดที่สองและการตรวจสอบความแข็งใหม่ การนําความร้อนของเหล็กแม่พิมพ์มีผลต่อความเร็วในการแข็งแรงโดยตรง ความนําความร้อนที่สูงขึ้น ช่วยลดเวลาในวงจร แต่เพิ่มความเสี่ยงของการช็อกความร้อน กระบวนการรักษาความร้อนกำหนดเองตามขนาดแม่พิมพ์และความหนาของเหล็ก บล็อกแม่พิมพ์หนาต้องการอัตราการดับช้ากว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกภายใน เมื่อเปลี่ยนแทรกที่สึกหรอ แทรกใหม่ต้องปฏิบัติตามเกรดเหล็กที่เหมือนกันและข้อกำหนดการรักษาความร้อนเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการผลิ การเลือกวัสดุจะพิจารณาประเภทโลหะผสม อุณหภูมิแม่พิมพ์ นับวงจรและความหนาของผนังหล่อเพื่อสมดุลอายุการใช้งานและค่าใช้จ่ายในการลง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ช่วงความแข็งทั่วไปของช่องแม่พิมพ์ H13 หลังจากการดับและการบ่อน? A1: ช่อง H13 หลังจากการดับและปรับจะรักษาได้ที่ 44-48 HRC Q2: ช่วงความหนาชั้น nitriding สำหรับช่องพิมพ์อลูมิเนียมซิลิคอนสูงคืออะไร? A2: ความหนาของชั้น Nitriding จะต้อง 0.08-0.12 มม. สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม Si สูง Q3: ร้อยละเท่าไหร่ของข้อบกพร่องแตกต้นแม่พิมพ์ที่เกิดจากการรักษาความร้อนที่ไม่ดี? A3: 44% ของการแตกต้นแม่พิมพ์เกิดขึ้นจากการดับและบ่อมที่ไม่ถูกต้อง ไตรมาสที่ 4: แนะนำเกรดเหล็กอะไรสำหรับแทรกหล่อแรงดันต่ำผนังบางวงจรสูง? A4: 8407 เหล็กเครื่องมือทำงานร้อนเป็นที่นิยมสําหรับแทรกความดันต่ำแบบวงจรสูงผนังบาง Q5: จำกัดความบิดเบือนที่จําเป็นสําหรับแทรกช่องหลังจากการรักษาความร้อน? A5: การบิดเบือนของการรักษาความร้อนของแทรกช่องจะอยู่ภายใน 0.025 มม. Q6: เหล็กใดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเฟรมโครงสร้างฐานแม่พิมพ์? A6: 42CrMo เหล็กโลหะผสมคาร์บอนกลางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับฐานแม่พิมพ์

คำสำคัญที่ฝัง: หล่อวัสดุแม่พิมพ์, เหล็ก H13, เหล็ก 8407, การรักษาความร้อน, ไนไตรด์, ความเมื่อยล้าด้านความร้อน, การบรรเทาความเครียดของแม่พิมพ์, การบัดกรีอลูมิเนียม