Large Energy Storage Battery Box Mold | Home Energy Storage Battery Box Mould

โครงการแม่พิมพ์ย่อยด้านหน้าที่มีการตรวจสอบคุณสมบัติของผู้จัดจําหน่ายที่สมบูรณ์สามารถลดความเสี่ยงในการส่งมอบแม่พิมพ์ได้ถึง54 %และหลีกเลี่ยงการขาดคุณภาพที่เกิดจากผู้รับเหมาช่วงที่ไม่ผ่านการรับรอง
การตรวจสอบคุณสมบัติของผู้จัดจําหน่ายรวมถึงรายการอุปกรณ์ความแม่นยําในการประมวลผลความสามารถในการบําบัดความร้อนทีมจําลองCAEเครื่องทดสอบระบบควบคุมคุณภาพและการอ้างอิงโครงการแม่พิมพ์แชสซีรถยนต์ที่ผ่านมา เฉพาะซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่สามารถเลือกใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการได้
ข้อมูลการจัดซื้อแม่พิมพ์รถยนต์แสดงให้เห็นว่าโครงการที่ไม่ได้รับการตรวจสอบจากซัพพลายเออร์มีความล่าช้าในการส่งมอบความไม่แน่นอนของความแข็งและความแตกต่างของขนาด
อดีตผู้จัดจําหน่ายแม่พิมพ์เฟรมรองในท้องถิ่นสามารถจัดเตรียมเอกสารการรับรองที่สมบูรณ์สําหรับการตรวจสอบของลูกค้าและให้ใบเสนอราคาตลอด24ชั่วโมงและการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคในการวางแผนโครงการ
ความแตกต่างระหว่างการผลิตภายในอย่างสมบูรณ์และโรงงานแม่พิมพ์เอาท์ซอร์สที่สําคัญเป็นที่ชัดเจน การเชื่อมโยงการรับเหมาช่วงของโรงงานเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมคุณภาพของกระบวนการแต่ละครั้ง โรงงานแบบบูรณาการอย่างเต็มที่ควบคุมขั้นตอนสําคัญทั้งหมดภายใน
หนึ่งในกับดักการจัดซื้อทั่วไปคือการเลือกซัพพลายเออร์ตามใบเสนอราคาเท่านั้นโดยไม่ต้องตรวจสอบในสถานที่ ผู้เสนอราคาต่ําบางรายจะรับเหมาช่วงการประมวลผลหลักและการบําบัดความร้อนให้กับการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม
การทบทวนซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุมจะช่วยเพิ่มต้นทุนด้านกําลังคนในการจัดการโครงการแต่จะช่วยลดความเสี่ยงในการทํางานใหม่และความล่าช้าในการพัฒนาแม่พิมพ์ที่ตามมา
ผู้ผลิตที่ไม่ผ่านการรับรองความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ทั่วไปของการรักษาความร้อนที่ไม่เสถียรความแม่นยําในการประมวลผลต่ําขาดอุปกรณ์ทดลองการสนับสนุนด้านเทคนิคหลังการขายไม่เพียงพอและอื่นๆ
ตรวจสอบผู้ผลิตแม่พิมพ์ย่อยก่อนเข้าเยี่ยมชมการประชุมเชิงปฏิบัติการตรวจสอบอุปกรณ์การประมวลผลตรวจสอบวัสดุและบันทึกการรักษาความร้อนและตรวจสอบตัวอย่างแม่พิมพ์สําเร็จรูปที่คล้ายคลึงกัน
การตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์สําหรับแม่พิมพ์เฟรมด้านหน้าเป็นขั้นตอนมาตรฐานสําหรับการจัดซื้อเครื่องมือปั๊มแชสซีขนาดใหญ่OEMและระดับ1
คําถามที่พบบ่อย
q1:การตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์แม่พิมพ์รวมถึงอะไร?
a :อุปกรณ์การประมวลผลการรักษาความร้อนความสามารถCAEเครื่องทดสอบระบบคุณภาพและการอ้างอิงโครงการยานยนต์
q2:ถ้าคุณเลือกซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ที่ไม่มีคุณสมบัติในการตรวจสอบความเสี่ยงคืออะไร?
a :คุณภาพของแม่พิมพ์ไม่เสถียรความล่าช้าการสนับสนุนด้านเทคนิคหลังการขายไม่ดี
q3 :ความแตกต่างระหว่างโรงงานภายในและโรงงานเอาท์ซอร์สหนักคืออะไร?
a :การควบคุมกระบวนการสําคัญของโรงงานภายใน การเอาท์ซอร์สจํานวนมากทําให้การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพเป็นเรื่องยาก
q4 :สิ่งที่อดีตโรงงานแม่พิมพ์รองกรอบสามารถผ่านการตรวจสอบของผู้ผลิตรถยนต์?
a :ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการที่สมบูรณ์และระบบการจัดการคุณภาพยานยนต์
คําถามที่5 :ควรตรวจสอบการอ้างอิงโครงการใดในระหว่างการตรวจสอบ?
ตอบ:ในอดีตที่ผ่านมาเสร็จสิ้นกรอบรองหรือตัวอย่างแม่พิมพ์ปั๊มแชสซีและบันทึกการยอมรับของลูกค้า
q6 :โครงการแม่พิมพ์ขนาดใหญ่จําเป็นต้องเยี่ยมชมโรงงานในสถานที่หรือไม่?
ตอบ:โครงการแม่พิมพ์เฟรมรองก่อนการผลิตที่มีมูลค่าสูงขอแนะนําให้ตรวจสอบการประชุมเชิงปฏิบัติการในสถานที่

แม่พิมพ์เฟรมรองด้านหน้าใช้การออกแบบที่เหมาะสมของหูและโครงสร้างแม่พิมพ์เสริมเพื่อให้ปัจจัยด้านความปลอดภัยของการยกสูงกว่า3.5เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกหักระหว่างการยกและการเคลื่อนย้าย
หูแขวนรวมอยู่ในหรือเชื่อมต่อกับพื้นที่ที่แข็งที่สุดของพื้นแม่พิมพ์คํานวณตามน้ําหนักแม่พิมพ์รวมและค่าสัมประสิทธิ์การกระแทกแบบไดนามิกระหว่างการยก ตําแหน่งหูเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะรักษาความสมดุลในแนวนอนระหว่างการยกเพื่อป้องกันการทิ้ง
สถิติการจัดการอุบัติเหตุของแม่พิมพ์แสดงให้เห็นว่า59 %ของอุบัติเหตุการยกแม่พิมพ์เกิดจากขนาดของหูแขวนขนาดเล็กเกินไปหรือตําแหน่งหูแขวนที่ไม่สมเหตุสมผลส่งผลให้เกิดการเอียงและการชนกันของแม่พิมพ์
ซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ย่อยในท้องถิ่นสามารถตรวจสอบแผนการยกของแม่พิมพ์หนักก่อนการจัดส่งเพื่อให้คําแนะนําด้านเทคนิคตลอด24ชั่วโมงสําหรับการยกในสถานที่
มีช่องว่างด้านสมรรถนะระหว่างการหล่อลื่นและการเชื่อมชั่วคราว หูแขวนแบบบูรณาการมีขอบเขตด้านความปลอดภัยที่สูงขึ้นในขณะที่หูแขวนเชื่อมใช้สําหรับการจัดการชั่วคราวเท่านั้นไม่แนะนําให้ใช้ซ้ําในระยะยาว
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยคือการใช้หูที่มีขนาดเล็กเกินไปเพื่อประหยัดการประมวลผลแม่พิมพ์ ภายใต้ผลกระทบแบบไดนามิกของการยกหูอาจแตกหักส่งผลให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อความปลอดภัยและทรัพย์สิน
การออกแบบหูโดยรวมและการเสริมแรงแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น5 %-12 %ของต้นทุนแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการยกแบบซ้ําในกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการขนส่ง
ความเสี่ยงในการยกทั่วไปได้แก่ความไม่สมดุลของแม่พิมพ์การแตกหักของหูแขวนการแขวนเอียงการชนกับเครื่องกดหรือโครงสร้างโรงงาน ก่อนการดําเนินการยกแต่ละครั้งต้องมีการตรวจสอบภาพของหูและรอยเชื่อม
เมื่อเลือกผู้ผลิตแม่พิมพ์เฟรมรองด้านหน้าให้ตรวจสอบการคํานวณการยกและการตรวจสอบความแข็งแรงของหูแขวน รับผิดชอบโรงงานเพื่อทําเครื่องหมายน้ําหนักยกที่ได้รับการจัดอันดับบนหูแต่ละตัว
การออกแบบความปลอดภัยของเฟรมย่อยด้านหน้าสําหรับแชสซีขนาดใหญ่ขนาดใหญ่การจัดการแม่พิมพ์การเปลี่ยนแม่พิมพ์และการขนส่งข้ามโรงงาน
คําถามที่พบบ่อย
q1:ปัจจัยด้านความปลอดภัยที่ต้องใช้ในด้านหน้าของกรอบรอง?
ตอบ:ค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัยที่แนะนําสําหรับการคํานวณความแข็งแรงของหูแขวนอย่างน้อย3.5
q2:หูแขวนขนาดเล็กจะนํามาซึ่งอันตรายอะไร?
a :กระบวนการยกหูร้าวหรือแตกหักแม่พิมพ์เอียงความเสียหายจากการชนกันอย่างรุนแรง
q3:โครงสร้างการยกเหล็กเพิ่มค่าใช้จ่ายเท่าไหร่?
ตอบ:การเสริมแรงแบบบูรณาการและการเสริมแรงของแม่พิมพ์จะเพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์ทั้งหมด5 %ถึง12 %
q4 :สิ่งที่อดีตโรงงานแม่พิมพ์รองกรอบเพื่อให้รายงานการคํานวณความแข็งแรงยก?
ตอบ:การคํานวณความแข็งแรงทางกลสําหรับการออกแบบการจัดการแม่พิมพ์ของผู้ผลิตผู้จัดจําหน่ายมืออาชีพ
q5 :แบบจําลองการเปลี่ยนซ้ําประเภทของหูที่ต้องการ?
ตอบ:การหล่อแบบรวมหรือการยึดสลักเกลียวแบบหนักแทนการเชื่อมชั่วคราว
q6 :สิ่งที่ต้องทําก่อนที่จะแขวนแม่พิมพ์?
a :ตรวจสอบว่ามีรอยร้าวในหูแขวนยืนยันความสามารถในการยึดและรักษาระดับแม่พิมพ์ในระหว่างการยก

แม่พิมพ์เฟรมด้านหน้าที่มีการควบคุมความสมดุลของอุณหภูมิเพื่อรักษาความผันผวนของอุณหภูมิของแม่พิมพ์ภายใน3°Cในระหว่างการปั๊มอย่างต่อเนื่องและลดขนาดความร้อนของชิ้นส่วนปั๊มลง66 %
ภายใต้การปั๊มความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องพลังงานการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะถูกแปลงเป็นความร้อนและสะสมในโพรงแม่พิมพ์ การกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ําเสมออาจทําให้เกิดการขยายตัวของความร้อนในท้องถิ่นของเหล็กแม่พิมพ์เปลี่ยนขนาดของโพรงและทําให้ขนาดของชิ้นส่วนค่อยๆลอย ความสมดุลของอุณหภูมิจะทําได้โดยการจัดช่องระบายความร้อนหรือวงจรระบายความร้อนด้วยอากาศ
ข้อมูลการผลิตอย่างต่อเนื่องของการประชุมเชิงปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าในกรณีที่ไม่มีการควบคุมอุณหภูมิอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในการผลิตสามกะสามารถเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและขนาดของชิ้นส่วนค่อยๆลอยหลังนับหมื่นของการเดินทาง
ผู้จัดจําหน่ายแม่พิมพ์ย่อยในท้องถิ่นสามารถเพิ่มช่องระบายความร้อนให้กับแม่พิมพ์ที่มีอยู่เพื่อรักษาเสถียรภาพการผลิตในกรณีฉุกเฉินและให้คําแนะนําระยะไกลตลอด24ชั่วโมงเพื่อปรับการไหลเวียนของความเย็น
มีความแตกต่างระหว่างการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบพาสซีฟและการระบายความร้อนด้วยน้ําที่ใช้งานอยู่ ค่าใช้จ่ายในการระบายความร้อนด้วยอากาศต่ําแต่ความสามารถในการระบายความร้อนมีจํากัด การระบายความร้อนด้วยน้ําเหมาะสําหรับการปั๊มแบบต่อเนื่องเป็นเวลานาน
หนึ่งในกับดักทั่วไปคือการละเว้นการขยายความร้อนในการออกแบบแม่พิมพ์ วิศวกรตรวจสอบขนาดที่อุณหภูมิห้องเท่านั้นและขนาดการผลิตที่เกิดขึ้นจริงจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิของแม่พิมพ์
การเพิ่มระบบระบายความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิที่ใช้งานอยู่จะเพิ่มต้นทุนของแม่พิมพ์เฟรมด้านหน้า8 %-17 % การลงทุนนี้มีเสถียรภาพขนาดของชิ้นส่วนในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาว
ปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับความร้อนได้แก่การขยายตัวของโพรงที่ไม่สม่ําเสมอการลอยตัวของชิ้นส่วนความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์ ในกระบวนการผลิตขนาดใหญ่ควรตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างสม่ําเสมอ
เมื่อประเมินผู้ผลิตแม่พิมพ์เฟรมย่อยก่อนยืนยันว่าพวกเขาพิจารณาการเปลี่ยนรูปความร้อนในการจําลองการออกแบบหรือไม่ ทีมที่มีประสบการณ์จัดวางรูปแบบช่องระบายความร้อนตามความเข้มข้นของความร้อน
สายการผลิตปั๊มอัตโนมัติความเร็วสูงสามกะต้องการการออกแบบแม่พิมพ์อุณหภูมิคงที่ของแม่พิมพ์ด้านหน้า
คําถามที่พบบ่อย
q1:ทําไมแม่พิมพ์เฟรมด้านหน้าในกระบวนการปั๊มอย่างต่อเนื่องอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น?
ตอบ:พลังงานการเปลี่ยนรูปพลาสติกของแผ่นโลหะถูกแปลงเป็นความร้อนและสะสมในโพรงและชิ้นส่วนยึด
q2:ข้อบกพร่องใดๆที่ทําให้เกิดการเสียรูปความร้อน?
a :การขยายตัวทางความร้อนของโพรงขนาดของชิ้นส่วนล่องลอยการผลิตอย่างต่อเนื่องของขนาดของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร
q3 :ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสําหรับระบบควบคุมอุณหภูมิระบายความร้อนที่ใช้งานอยู่คืออะไร?
ตอบ:ระบบหมุนเวียนความเย็นเพิ่มต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด8 %ถึง17 %
q4 :สิ่งที่อดีตโรงงานแม่พิมพ์รองกรอบพิจารณาการจําลองการเปลี่ยนรูปความร้อน?
a :ผู้ผลิตแหล่งที่มามีความสามารถในการจําลองความร้อนสําหรับการวิเคราะห์เขตข้อมูลอุณหภูมิของแม่พิมพ์ปั๊ม
q5 :ช่วงความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ยอมรับได้คืออะไร?
a :มักจะควบคุมภายใน3°Cเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของปั๊มมีเสถียรภาพ
q6 :คุณสามารถเพิ่มช่องระบายความร้อนหลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์?
ตอบ:การติดตั้งโพรงที่สมบูรณ์แบบเป็นเรื่องยาก การออกแบบการระบายความร้อนต้องได้รับการพิจารณาในขั้นตอนการจัดวางแม่พิมพ์เริ่มต้น

แม่พิมพ์เฟรมรองด้านหน้าโดยใช้การออกแบบโมดูลาร์แบบมาตรฐานทําให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์ลดลง35 %และลดความเสี่ยงในการทํางานซ้ําในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์
โครงแบบโมดูลาร์ใช้ขนาดแผ่นมาตรฐานร่องt-typeก่อนการประมวลผลรูนําทางและหูแขวน เฉพาะโพรงและพื้นที่ยึดจะถูกปรับแต่งตามรูปทรงเรขาคณิตชิ้นส่วน มาตรฐานช่วยลดภาระงานในการประมวลผลแบบกําหนดเองและปรับปรุงการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนแม่พิมพ์
ข้อมูลความคืบหน้าของโครงการแม่พิมพ์แสดงให้เห็นว่าแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่มาตรฐานที่กําหนดเองอย่างสมบูรณ์ต้องใช้เวลาในการประมวลผลและตรวจสอบCNCเป็นเวลานานและความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดขนาดแม่พิมพ์สูงกว่า41 %
ผู้จัดจําหน่ายแม่พิมพ์ย่อยในท้องถิ่นใช้สินค้าคงคลังแม่พิมพ์มาตรฐานสําหรับโครงการต้นแบบฉุกเฉินอย่างรวดเร็วและให้คําแนะนําด้านเทคนิคตลอด24ชั่วโมงสําหรับการออกแบบรูปแบบโมดูลาร์
การประนีประนอมระหว่างโครงแบบกําหนดเองและโครงแบบโมดูลาร์มาตรฐานเป็นที่ชัดเจน โครงแบบโมดูลาร์มาตรฐานช่วยลดระยะเวลาการจัดส่งในขณะที่โครงแบบกําหนดเองที่สมบูรณ์แบบสามารถปรับให้เข้ากับรูปแบบการทํางานของเครื่องกดพิเศษมาก
หนึ่งในกับดักที่พบบ่อยคือการใช้แม่พิมพ์ที่ไม่เป็นมาตรฐานอย่างไม่จําเป็น การประมวลผลแบบกําหนดเองเพิ่มเติมช่วยเพิ่มต้นทุนและยืดเวลาในการจัดส่งโดยไม่มีการปรับปรุงประสิทธิภาพที่แท้จริง
โครงแบบโมดูลาร์มาตรฐานสามารถลดต้นทุนแม่พิมพ์ทั้งหมดได้6 %ถึง14 %และลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมาก
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยของแม่พิมพ์รวมถึงข้อผิดพลาดในการขนานของแผ่นการเบี่ยงเบนตําแหน่งของรูนําและความแข็งที่ไม่เพียงพอที่ทําให้แม่พิมพ์เบี่ยงเบนภายใต้ภาระการขึ้นรูป หลังจากขัดฐานแม่พิมพ์แล้วจําเป็นต้องตรวจสอบความเรียบและความเท่าเทียมกัน
เมื่อเปรียบเทียบผู้ผลิตแม่พิมพ์กรอบย่อยก่อนตรวจสอบว่ามีการใช้ห้องสมุดแม่พิมพ์มาตรฐานแผ่นรองพื้นเดิม โรงงานมืออาชีพปฏิบัติตามมาตรฐานแม่พิมพ์แห่งชาติหรือนานาชาติ
การออกแบบแม่พิมพ์มาตรฐานแบบโมดูลาร์สําหรับแม่พิมพ์เฟรมด้านหน้าเหมาะสําหรับการพัฒนาต้นแบบอย่างรวดเร็วและแม่พิมพ์การผลิตขนาดใหญ่ที่มีขนาดการติดตั้งแบบเดิม
คําถามที่พบบ่อย
q1:โครงแม่พิมพ์มาตรฐานแบบโมดูลาร์สําหรับกรอบด้านหน้าคืออะไร?
ตอบ:แผ่นเหล็กสําเร็จรูปมาตรฐานพร้อมรูเชื่อมต่อคงที่หูแขวนและร่องtเฉพาะพื้นที่โพรงที่กําหนดเอง
q2:ข้อดีหลักของแม่พิมพ์มาตรฐานคืออะไร?
ตอบ:วงจรการผลิตที่สั้นลงลดความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดในการประมวลผลและลดค่าใช้จ่าย
q3:โครงแบบโมดูลาร์มาตรฐานสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากแค่ไหน?
ตอบ:แม่พิมพ์มาตรฐานสามารถลดต้นทุนแม่พิมพ์ทั้งหมดได้6 %ถึง14 %
q4 :สิ่งที่อดีตโรงงานแม่พิมพ์เฟรมรองใช้ระบบแม่พิมพ์มาตรฐาน?
a :ผู้ผลิตแม่พิมพ์ต้นทางขนาดใหญ่ที่มีไลบรารีแม่พิมพ์มาตรฐานและเวิร์กโฟลว์การออกแบบแบบแยกส่วน
q5 :ความเสี่ยงที่เกิดจากแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน?
ตอบ:ระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวขึ้นต้นทุนการประมวลผลที่สูงขึ้นและความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นของข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต
q6 :โครงแม่พิมพ์มาตรฐานมีความแข็งแรงเพียงพอสําหรับการปั๊มเฟรมรองหนักหรือไม่?
ตอบ:ใช่ตราบเท่าที่ความหนาของแผ่นที่เหมาะสมและระดับวัสดุจะถูกเลือกตามความต้องการในการขึ้นรูป

โพรงแม่พิมพ์ด้านหน้าที่มีการเคลือบด้วยTiNหรือDLCช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างแผ่นโลหะและพื้นผิวแม่พิมพ์ลดความเสี่ยงต่อการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของโพรงอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้ถึง52 %
การเคลือบผิวด้วยก๊าซทางกายภาพสร้างชั้นของฟิล์มแข็งบนพื้นผิวของโพรง เคลือบความแข็งสูงแรงเสียดทานขนาดเล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะอลูมิเนียมได้อย่างง่ายดายเมื่อกรอบอลูมิเนียม การเคลือบผิวหลังจากการขัดเงาของโพรงและการปรับขนาด
ข้อมูลการปั๊มอลูมิเนียมแสดงให้เห็นว่าหลังจากประมาณ30,000รอบเหล็กแม่พิมพ์ที่ไม่ได้เคลือบจะถูกลบและขอบอลูมิเนียมสะสมซึ่งขัดพื้นผิวของชิ้นงานและต้องทําความสะอาดแม่พิมพ์และขัดใหม่บ่อยๆ
ผู้จัดจําหน่ายแม่พิมพ์กรอบด้านหน้าในท้องถิ่นสามารถจัดเตรียมการจ้างงานด้านการเคลือบผิวสําหรับโครงการอัพเกรดแม่พิมพ์ฉุกเฉินและให้คําแนะนําในการป้องกันการเคลือบตลอด24ชั่วโมงในระหว่างการทดลองใช้แม่พิมพ์
มีความแตกต่างระหว่างการเคลือบTiN,TiCNและDLC DLCแรงเสียดทานของแผ่นอลูมิเนียมต่ํากว่าความต้านทานการยึดติดที่ดีขึ้นและTiNสําหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงประหยัดมากขึ้น
ข้อบกพร่องทั่วไปคือการเคลือบผิวก่อนการประมวลผลขนาดขั้นสุดท้าย เคลือบมีความหนาบางอย่างจะเปลี่ยนขนาดของโพรงส่งผลให้ส่วนเบี่ยงเบนขนาด
การเคลือบผิวของโพรงจะช่วยเพิ่มต้นทุนของแม่พิมพ์เฟรมด้านหน้าได้ถึง10 %-21 % ค่าใช้จ่ายนี้ส่วนใหญ่ใช้สําหรับการขัดผิวการทําความสะอาดและการเคลือบPVDก่อนการเคลือบผิว
ความล้มเหลวที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเคลือบผิวได้แก่การเคลือบผิวการแตกหักและการเคลือบผิวบางส่วน ก่อนการเคลือบผิวของโพรงจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนและความเค้นตกค้าง
เมื่อเปรียบเทียบผู้ผลิตแม่พิมพ์เฟรมย่อยก่อนขอตัวอย่างการทดสอบการเคลือบผิวและบันทึกการตรวจสอบความหนาของการเคลือบผิว ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้จะควบคุมความหนาของสารเคลือบผิวได้อย่างแม่นยํา
กรอบรองด้านหน้าของแม่พิมพ์ป้องกันการยึดเหนี่ยวเคลือบแข็งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการยานยนต์พลังงานใหม่โครงอลูมิเนียมรองการขึ้นรูป
คําถามที่พบบ่อย
q1:อลูมิเนียมอัลลอยด์ด้านหน้าของช่องแม่พิมพ์ที่เหมาะสมกับสีอะไร?
ตอบ:เคลือบDLCในการปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียมเมื่อความต้านทานการดึงที่ดีที่สุด; เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงดีบุก/ TiCN
q2:การสึกหรอของแม่พิมพ์ในการปั๊มอลูมิเนียมคืออะไร?
ตอบ:วัสดุอลูมิเนียมติดกับพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ทําให้เกิดรอยขีดข่วนและความเสียหายของโพรงบนชิ้นส่วนปั๊ม
q3 :ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสําหรับการเคลือบผิวด้วยช่องว่างคืออะไร?
a :การเคลือบผิวแบบPVDช่วยเพิ่มต้นทุนรวมของแม่พิมพ์เฟรมด้านหน้า10 %ถึง21 %
q4 :อดีตผู้จัดจําหน่ายแม่พิมพ์เฟรมรองใดที่ให้บริการเคลือบPVD?
a :แหล่งที่มาของโรงงานแม่พิมพ์และผู้จัดจําหน่ายเคลือบPVDมืออาชีพเพื่อควบคุมคุณภาพของการประมวลผลก่อนการเคลือบ
q5 :อะไรจะทําให้เกิดการลอกเลียนแบบ?
ตอบ:รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโพรงก่อนการเคลือบผิวการทําความสะอาดที่ไม่ดีความเครียดที่เหลือเกินจะนําไปสู่การเคลือบผิว
q6 :โพรงเคลือบสามารถขัดได้หรือไม่?
ตอบ:ขัดเบาๆเป็นที่ยอมรับได้ การบดอย่างรุนแรงจะช่วยขจัดสารเคลือบแข็ง