Custom Plastic Battery Case Mold | OEM Lithium Battery Pack Housing Injection Mold

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของแม่พิมพ์เป็นระบบจะระบุสาเหตุหลักได้อย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงความล้มเหลวซ้ำซ้ำในแม่พิมพ์ต่อไป และลดการส บทความนี้ตั้งค่า Xinfeng แม่พิมพ์มาตรฐานการวิเคราะห์ความล้มเหลว workflow, วิธีการตรวจสอบและการจัดประเภทของโหมดความล้มเหลว.

ขั้นตอนที่ 1: การเก็บรวบรวมข้อมูลในสถานที่ บันทึกจํานวนวงจรความล้มเหลว, พารามิเตอร์กระบวนการ, อุณหภูมิแม่พิมพ์, สถานที่ข้อบกพร่อง, เกรดโลหะผสม, ประวัติการบำรุงรักษาและร

ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบมาโคร สังเกตวิทยาระบบแตก การกระจายการบัดกรี การปลีกผิว การผิดรูปและการรั่วไหล ประเภทความล้มเหลวของผู้พิพากษา: ความเมื่อยล้าด้านความร้อน, การบัดกรี, การปอกเปลือก nitriding, การโหลดเกินไปทางกลหรือการกัดกร่อน

ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบที่ไม่ทำลาย: การทดสอบอัลตราโซนิก UT การทดสอบความแข็งการวัดความหยาบของพื้นผิวและการตรวจสอบมิติ

ขั้นตอนที่ 4: การตัวอย่างและการวิเคราะห์โลหะสําหรับกรณีที่สำคัญ สังเกตโครงสร้างจุลทรง ความหนาของชั้น nitriding เส้นทางการแพร่กระจายแตกและการกระจายการรวมภายใต้กล้องจุลทรง

ขั้นตอนที่ 5: การจัดประเภทสาเหตุราก: ข้อบกพร่องของวัสดุ, ความผิดปกติในการรักษาความร้อน, ความเครียดที่เหลือการจักร, การรักษาพื้นผิวที่ไม่ถูกต้อง, ข้อบกพร

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบและการสร้างมาตรการต่อต้าน ใช้การจําลองหรือการทดลองแม่พิมพ์เพื่อยืนยันมาตรการปรับปรุง, ปรับปรุงข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการ SOP

ขั้นตอนที่ 7: การเก็บเอกสาร เพิ่มกรณีความล้มเหลวลงในฐานข้อมูลแม่พิมพ์ Xinfeng สําหรับการอ้างอิงการออกแบบแม่พิมพ์ในอนาคต

การจัดจำหน่ายสถิติโหมดความล้มเหลวทั่วไป: รอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อน 34%, การบัดกรี 30%, การปอกเปลือก nitriding 18%, การเปลี่ยนรูปทางกลไก 10%, การกัดกร่อน / การรั่วไหลของช่อง

การโอนความรู้ในการป้องกัน: ผลการวิเคราะห์ความล้มเหลวของอาหารกลับไปยังทีมงานออกแบบ, เครื่องจักร, การรักษาความร้อน และทีมงานผลิตในสถานที่

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ขั้นตอนแรกของการวิเคราะห์ความล้มเหลวของแม่พิมพ์คืออะไร? A1: รวบรวมข้อมูลการผลิตในสถานที่, พารามิเตอร์กระบวนการและภาพความล้มเหลว Q2: การตรวจสอบอะไรใช้ในการสังเกตโครงสร้างจุลทรงแม่พิมพ์และชั้น nitriding? A2: การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะบนตัวอย่างแม่พิมพ์ที่ได้รับตัวอย่าง Q3: ส่วนใหญ่ที่สุดของความล้มเหลวของแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมคืออะไร? A3: รอยแตกความเมื่อยล้าด้วยความร้อนเป็น 34% ของกรณีความล้มเหลวของแม่พิมพ์ทั้งหมด

คุณภาพน้ำเย็นที่ไม่ดีรูปแบบขนาดและการกัดกร่อนภายในช่องระบายความร้อน ค่อยๆ ลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนและทําให้อุณหภูมิแม่พิมพ์ลอย การบล็อกขนาดเป็นสาเหตุของ 21% ของปัญหาความไม่สมดุลของความร้อนในระหว่างการหล่อมวล บทความนี้กําหนดดัชนีคุณภาพน้ํา การบำบัดน้ํา และแผนทําความสะอาดประจํา

ความต้องการของน้ำเย็น: ความแข็งทั้งหมด ≤8 ° dH, ค่า pH 7.2-8.0, ไอออนคลอไรด์น้อยกว่า 100 มก. / ลิตร น้ำแข็งตกลงได้อย่างง่ายดายที่อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง

การติดตั้งกรองน้ำ: กรอง 50 μm ก่อนท่อเข้าระบายความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อขจัดอนุภาคที่ระงับและสนิม

การควบคุมอุณหภูมิน้ํา: น้ําเข้ารักษาที่ 32-42 ℃ อุณหภูมิน้ำต่ำกว่า 30 ℃ ทําให้เกิดการช็อกความร้อนมากเกินไปและเร่งความเหมื่อยล้าด้านความร้อนของแม่พิมพ์

กลไกการสร้างขนาด: ไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียมตกเมื่ออุ่นบนผนังภายในของช่องระบายความร้อน, สร้างชั้นขนาดฉนวน, ความนําความร้อนลดลงอย่างรวดเร็ว

ปริมาณยายับยั้งออนไลน์: เพิ่มยายับยั้งขนาดฟอสฟอรัสต่ำให้กับน้ำที่หมุนเวียนเพื่อยับยั้งการผลุงขนาด

วงจรทําความสะอาด: การถอดเคมีทุกวงจรหล่อ 6000 รอบ หมุนเวียนสารทําความสะอาดที่ใช้กรดภายในวงจรระบายความร้อน จากนั้นล้างด้วยน้ำสะอาดเต็ม

การตรวจสอบความดันสำหรับวงจรระบายความร้อน: ความแตกต่างของความดันเข้าและออกบันทึกทุกวัน ความดันเพิ่มขึ้นมากกว่า 0.05 MPa แสดงถึงการสะสมขนาดภายในช่อง

การป้องกันการกัดกร่อน: หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของกรดเกินไปในระหว่างการถอดน้ำซึ่งจะกัดกร่อนผนังภายในช่องเย็นและทําให้น้ำรั่ว

หลังจากการทำความสะอาดเคมีทดสอบความดันไฮดรอลิกที่ความดันทำงาน 1.5 เท่าเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของช่อง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ช่วง pH เป้าหมายสำหรับการทำความเย็นน้ำหมุนเวียนของแม่พิมพ์คืออะไร? A1: น้ำเย็น pH ควรเก็บไว้ระหว่าง 7.2 และ 8.0 Q2: จะดําเนินการ descaling เคมีสำหรับช่องระบายความร้อนแม่พิมพ์บ่อยแค่ไหน? A2: การถอดเคมีทุกรอบหล่อ 6000 รอบ Q3: สัญญาณของการสะสมขนาดภายในวงจรระบายความร้อนคืออะไร? A3: การเพิ่มขึ้นของความแตกต่างของความดันน้ำทางเข้าและทางออกมากกว่า 0.05 MPa

การรักษาด้วยความร้อน H13 เป็นกระบวนการหลักเพื่อให้บรรลุความแข็ง, ความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเมื่อยล้างจากความร้อน การรักษาความร้อนที่ไม่ถูกต้องทําให้เกิดความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ, การบิดเบือน และความล้มเหลวของแม่พิมพ์ในช่วงแรก บทความนี้อธิบายเส้นโค้งการรักษาความร้อนมาตรฐาน H13 และมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

การทำความร้อนล่วงหน้า: การทำความร้อนล่วงหน้าสองขั้นตอนที่ 650 ℃ และ 850 ℃ เพื่อลดความเชื่อมโยงความร้อนภายในแม่พิมพ์ว่างหลีกเลี่ยงการบิดเบือนการดับสําหรับบล็

การดับ: austenitizing ที่ 1020-1040 ℃, เวลาถือ 20-30 นาทีต่อความหนา 100 มม. การดับก๊าซถึง 150-200 ℃ อัตราการระบายความร้อนที่ควบคุมเพื่อป้องกันการแตกความเครียดด้านความร้อน

คู่อารมณ์: อารมณ์แรกที่ 560-580 ℃ ถือ 2 ชั่วโมง; อุณหภูมิที่สองที่ 570-590 ℃ เป้าหมายความแข็งสุดท้าย HRC44-49 อารมณ์เดียวไม่สามารถบรรเทาความเครียดดับอย่างเต็มที่

การรักษาด้วย Cryogenic หลังจากการดับ: เย็นลงถึง -180 ~ -190 ℃ ถือเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง แปลง austenite ที่เก็บไว้เป็น martensite ลดความเครียดที่เหลือ และให้มิติแม่พิมพ์มีเสถียรภาพ

การตรวจสอบความแข็ง: จุดวัด 5-8 จุดที่แพร่กระจายบนพื้นผิวช่อง, ความเบี่ยงเบนความแข็งภายใน± 1.5 HRC

การตรวจสอบการบิดเบือนหลังการรักษาด้วยความร้อน: การบิดเบือนบล็อกแม่พิมพ์ ≤0.04 มม. ต่อความยาว 500 มม. การบิดเบือนมากเกินไปต้องแก้ไขและการจักรกลับใหม่

ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อน: ความร้อนเกินไปนําไปสู่การหยาบข้าวและความแข็งแรงต่ำ austenitizing ไม่เพียงพอส่งผลให้มีความแข็งต่ำและความต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดี

เชื่อมซ่อมภูมิภาคท้องถิ่นต้องการการบรรเทาความเครียดท้องถิ่นที่ 550 ℃ เพื่อให้ตรงกับความแข็งของพื้นผิว

การติดตามชุดรักษาความร้อน: บันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิเตา, บันทึกความแข็งและรายงานการวัดการบิดเบือนสําหรับแต่ละบล็อกแม่พิมพ์

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ช่วงอุณหภูมิ austenitizing สำหรับการดับ H13 คืออะไร? A1: H13 อุณหภูมิการดับ austenitizing คือ 1020-1040 ℃ Q2: ทำไมถึงใช้การปรับอุณหภูมิคู่สำหรับเหล็กแม่พิมพ์ H13? A2: อารมณ์คู่ช่วยบรรเทาความเครียดที่เหลืออย่างเต็มที่และช่วยให้ความแข็งสุดท้าย Q3: ฟังก์ชั่นของการรักษาด้วยความร้อนหลังจากการดับเป็นอะไร? A3: เปลี่ยนออสเทนไนท์ที่เก็บไว้ลดความเครียดที่เหลือและปรับปรุงความมั่นคงของมิติ

เครื่องจักรซีเอ็นซีที่แม่นยำกําหนดความแม่นยำของมิติของช่อง, ความล้างของการประกอบและคุณภาพการหล่อสุดท้าย การควบคุมการเครื่องจักรที่ไม่ดีนําไปสู่การชดเชยหลัก ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ และการแทรกแซงการประกอบ บทความนี้แนะนำ Xinfeng แม่พิมพ์ CNC การจัดสรรความอดทนและมาตรฐานการตรวจสอบ

เครื่องจักรหยาบช่อง: ปล่อยให้ 0.4-0.6 มม. ปริมาณการตกแต่ง, ควบคุมการสั่นสะเทือนเครื่องจักรเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่เหลือ เส้นทางเครื่องมือที่หยาบจะรักษาความลึก 0.25-0.35 มม. ต่อการตัด

เครื่องจักรกึ่งเสร็จ: ปล่อยให้ 0.12-0.20 มม. สำหรับการขัดสุดท้าย ตรวจสอบการผิดปกติของช่องหลังจากครึ่งเสร็จสิ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแทรกแม่พิมพ์ขนาดใหญ่กว่า 400 มม.

เครื่องจักรเสร็จสิ้น: ความอดทนโปรไฟล์ช่อง ± 0.03 มม. ความอดทนตําแหน่งพินหลัก ± 0.025 มม. อุณหภูมิเครื่องจักรควบคุมที่ 22 ± 2 ℃เพื่อลดความผิดพลาดของการขยายความร้อน

ความอดทนต่อการทำเครื่องจักรมุมร่าง: ± 0.1 °, มีผลกระทบต่อเครื่องหมายลากของการปล่อยโดยตรง

เครื่องจักรฟิลเล็ต: การบดอย่างต่อเนื่องสำหรับเฟิลเล็ตขนาดใหญ่ R≥3.0; ฟิลเล็ตขนาดเล็กขัดด้วยมือหลังจาก CNC ความอดทนรัศมีฟิลเล็ต ± 0.05 มม.

ความเรียบของพื้นผิวแยกภายใน 0.02 มม. ต่อความยาว 500 มม. เพื่อรับประกันความล้างของสายแยก ≤0.03 มม. และป้องกันแฟลช

เครื่องจักรวัสดุ H13 หลังจากการขัด: การบรรเทาความเครียดก่อนที่จะทำเครื่องจักรเสร็จสิ้นเพื่อปล่อยความเครียดที่เหลือของการตัดหลีกเลี่ยงการผิดปกติของช่

การตรวจสอบ CMM หลังจากทำเครื่องจักรเสร็จสิ้น: การสแกน 3 มิติเต็มรูปของช่อง, พินหลัก, รูระบายความร้อนและช่องระบายอากาศ, สร้างรายงานความเบี่ยงเบนมิติ

การออกแบบขั้วไฟฟ้าสําหรับ EDM: ใช้สำหรับช่องซี่โครงแคบลึกที่เครื่องมือบดไม่สามารถเข้าถึงได้ พื้นผิว EDM ต้องขัดเป็น Ra0.8 ก่อนการไนไตรด์

เครื่องหมายเครื่องจักร: แต่ละแทรกแกะสลักด้วยหมายเลขชิ้นส่วน, หมายเลขอนุกรม และชุดการรักษาความร้อนเพื่อความสามารถติดตามได้อย่างเต็มที่

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ค่าใช้จ่ายเสร็จสิ้นหรือไม่หลังจากเครื่องจักรครึ่งเสร็จสิ้น? A1: 0.12-0.20 มม. ที่เหลือก่อนขัด Q2: ความต้องการความแบนของพื้นผิวแยกแม่พิมพ์คืออะไร? A2: ความแบนของพื้นผิวแยกควบคุมภายใน 0.02 มม. ต่อความยาว 500 มม. Q3: ทำไมการบรรเทาความเครียดหลังจากเครื่องจักรหยาบ H13? A3: ปล่อยความเครียดที่เหลือของการตัดและป้องกันการผิดปกติของช่องหลังจากการตัดเครื่องจักรเสร็จสิ้น

ระบบการระบายอากาศปล่อยอากาศที่ติดอยู่โดยตรง ปล่อยก๊าซการสลายตัวแทนและไฮโดรเจน การระบายอากาศที่ไม่เพียงพอสร้างการปิดเย็น รูขุมขุมขุมก๊าซ และความผิดพลาดออกไซด์ บทความนี้กําหนดกฎการคำนวณขนาดระบายอากาศ หลักการวางแผนและแผนการบำรุงรักษาสําหรับ LPDC และแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง

กฎการคำนวณพื้นที่ระบายอากาศทั้งหมด: พื้นที่ตัดขวางระบายอากาศทั้งหมดเท่ากับ 0.8-1.2% ของพื้นที่ที่คาดการณ์การหล่อ ต่ำกว่า 0.8% นําไปสู่การจับก๊าซได้ง่าย มากกว่า 1.2% เพิ่มความเสี่ยงของแฟลช

การจัดประเภทความลึกของช่องระบายอากาศ:

หล่อผนังบาง: 0.10-0.14 มม
หล่อโครงสร้างผนังกลาง: 0.12-0.16 มม
พื้นที่หัวหน้าหนา: 0.14-0.18 มม

ความกว้างช่องระบายอากาศ 8-15 มม. ต่อส่วนระบายอากาศ ความยาวระบายอากาศควบคุมภายใน 6-10 มม. ติดตามด้วยช่องระบายอากาศที่ขยายไป 2-4 มม. เพื่อเก็บรวบรวมที่เหลืออลูมิเนียม

ระบายอากาศที่วางอยู่ที่ตำแหน่งการเติมปลายละลาย, ด้านบนของซี่โครงและจุดสูงของช่อง หลีกเลี่ยงการวางช่องระบายอากาศโดยตรงที่โซนกระแทกของการละลายความเร็วสูง

แทรกระบายอากาศถูกนำมาใช้สําหรับสถานที่ระบายอากาศที่สึกหรอสูง แทรกระบายอากาศที่สามารถเปลี่ยนได้ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษา 42% และหลีกเลี่ยงการใช้ใหม่ช่องทั้งหมด

รอบทำความสะอาดระบายอากาศ: แม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงทุก 110-130 รอบ แม่พิมพ์ LPDC ทุก 180-210 รอบ สำหรับโลหะผสมออกไซด์สูง A206 ลดวงจรการทำความสะอาดเป็น 100 รอบ

รายการตรวจสอบระบายอากาศในระหว่างการบำรุงรักษา: ความลึกของช่อง, การอุดตันของอลูมิเนียม, การบัดกรีพื้นผิวและแตก เปลี่ยนแทรกถ้าความลึกของระบายอากาศสวมใส่มากกว่า 0.03 มม.

การออกแบบระบายอากาศแม่พิมพ์ CPC ต้องตรงกับสนามการไหลของอาร์กอน พื้นที่ระบายอากาศมากเกินไปทําให้อาร์กอนรั่วไหลและทำลายการป้องกันก๊าซเฉพาะ

ขยะจากการอุดตันอากาศอาจถูกกดลงในพื้นผิวหล่อและสร้างข้อบกพร่องของการรวมต่างประเทศ

คำถามที่พบบ่อย

Q1: อัตราส่วนพื้นที่ระบายอากาศทั้งหมดที่แนะนำสำหรับแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมคืออะไร? A1: พื้นที่ตัดการระบายอากาศรวมควรเป็น 0.8-1.2% ของพื้นที่ที่คาดการหล่อ Q2: ควรจัดช่องระบายอากาศแม่พิมพ์ได้ที่ไหน? A2: ระบายอากาศจัดเรียงที่ตําแหน่งการบรรจุสุดท้ายของการละลาย, ด้านบนซี่โครงและจุดสูงสุดในช่อง Q3: ทำความสะอาดช่องระบายอากาศสำหรับการหล่อโลหะผสม A206 บ่อยแค่ไหน? A3: วงจรการทำความสะอาดระบายอากาศสั้นลงเป็นทุก 100 วงจรหล่อสำหรับโลหะผสม A206