การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์และเทคโนโลยีป้องกันการบัดกรี
การรักษาพื้นผิวช่วยลดการบัดกรีอลูมิเนียมหลอมละลาย, การขัดขูดและการแตกความเมื่อยล้างจากความร้อน, Xinfeng Mold ใช้กระบวนการเคลือบพื้นผิวที่เหมาะสมสําหรับช่องแม่พ ไนไตรด์แก๊สสร้างชั้นไนไตรด์แข็งบนพื้นผิวแม่พิมพ์ มันปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการบัดกรีและลดความถี่ในการทำความสะอาดช่องโดย 35% ในการผลิตจำนวนมาก การเคลือบการฝากไอน้ำทางกายภาพ CrN เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ความดันสูงและความดันต่ำผนังบาง ความหนาของการเคลือบถูกควบคุมที่ 3-6 μm ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ก่อนการเคลือบต้องถึง Ra ≤0.4 μm; ขีดข่วนที่เหลือก่อนการรักษาจะแพร่กระจายภายใต้วงจรความร้อนซ้ำซ้ำ ความล้มเหลวในการรักษาพื้นผิวหลายอย่างเกิดจากการขัดก่อนที่ไม่เพียงพอ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า 47% ของข้อบกพร่องการเคลือบเปลือกเกิดขึ้นจากการเตรียมพื้นผิวพื้นผิวที่ไม่ดี ความเสี่ยงการบัดกรีอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่ออุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์เกิน 380 ° C การเคลือบพื้นผิวลดความเชื่อมโยงโลหะระหว่างอลูมิเนียมละลายและเหล็กแม่พิมพ์ สําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงและ ingates, ไอออน nitriding ถูกนำมาใช้เพื่อต้านการกัดกร่อนโลหะที่เกิดจากการไหลของโลหะผสมหลอมละลายความเร็วสูง. การตรวจสอบการเคลือบรวมถึงการวัดความหนาและการทดสอบการยึดติด การทดสอบตัดข้ามถูกดําเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงในการติดเคลือบก่อนการประกอบแม่พิมพ์ การรักษาพื้นผิวใช้หลังจากทั้งหมดเครื่องจักรและบรรเทาความเครียด พื้นที่ซ่อมแซมเชื่อมต้องขัดและรักษาใหม่แยกกัน พื้นผิวปิดผนึกแม่พิมพ์ความดันแตกต่างหลีกเลี่ยงการเคลือบแข็ง การเคลือบหนาจะเปลี่ยนความแบนของการแยกและทำลายประสิทธิภาพการปิดผนึกสูญญากาศ อายุการใช้งานของเคลือบ PVD เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิการทำงานอย่างต่อเนื่องสูงกว่า 450 ° C จะเร่งการสลายเคลือบ ถ้าการบัดกรีท้องถิ่นปรากฏบนพื้นผิวช่องในการผลิต การขัดเงาแสงที่ควบคุมสามารถขจัดเหลืออลูมิเนียมได้โดยไม่ทําลายการเคลือบฐาน บันทึกชุดการรักษาพื้นผิวจะถูกเก็บไว้พร้อมกับเอกสารแม่พิมพ์ ประเภทการเคลือบบันทึก ความหนา เวลาการประมวลผลและผลการตรวจสอบ การทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันการบัดกรีสามารถทําในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์โดยสังเกตสภาพการถอดโลหะหลังจากหล่อถอด การเลือกการรักษาพื้นผิวให้สมดุลกับค่าใช้จ่ายการเคลือบ อุณหภูมิการทำงาน ประเภทโลหะผสม และอายุการใช้งานที่จําเป็นสําหรั
คำถามที่พบบ่อย
Q1: ความหยาบของพื้นผิวที่แนะนำก่อนการเคลือบสําหรับช่องแม่พิมพ์คืออะไร? A1: การขัดก่อนเคลือบควรถึง Ra ≤0.4 μm Q2: ช่วงความหนาที่ระบุไว้สำหรับการเคลือบ CrN PVD บนแม่พิมพ์หล่อ? A2: ความหนาของเคลือบ CrN ควบคุมระหว่าง 3 μm และ 6 μm Q3: ร้อยละเท่าไหร่ของข้อบกพร่องpeeling เคลือบที่เกิดจากการขัดก่อนที่ไม่ดี? A3: ข้อบกพร่องในการเปลือกเคลือบ 47% มาจากการเตรียมพื้นผิวพื้นผิวที่ไม่เพียงพอ Q4: การรักษาพื้นผิวอะไรที่ใช้กันทั่วไปสำหรับผู้วิ่งแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงและ ingates? A4: ไอออนไนไนไตรด์ถูกนำมาใช้กับเครื่องวิ่งหล่อแรงโน้มถ่วงและต่อต้านการกัดกร่อน Q5: ขอบอุณหภูมิอะไรที่จะเร่งการสลายเคลือบ PVD? A5: อุณหภูมิต่อเนื่องสูงกว่า 450 ° C เร่งความล้มเหลวในการเคลือบ PVD Q6: การทดสอบอะไรตรวจสอบความแข็งแรงของการเคลือบก่อนการประกอบแม่พิมพ์? A6: การทดสอบการยึดติดตัดข้ามใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพการยึดติดเคลือบ
คำสำคัญที่ฝัง: การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์, ไนไตรด์, การเคลือบ PVD, การเคลือบ CrN, การป้องกันการบัดกรี, การติดอลูมิเนียม, การขัดช่องแม่พิมพ์, การขี่จักรยานความร้อน, การเคลือบพื้นผ
คำถามที่พบบ่อย
Q1: ความหยาบของพื้นผิวที่แนะนำก่อนการเคลือบสําหรับช่องแม่พิมพ์คืออะไร? A1: การขัดก่อนเคลือบควรถึง Ra ≤0.4 μm Q2: ช่วงความหนาที่ระบุไว้สำหรับการเคลือบ CrN PVD บนแม่พิมพ์หล่อ? A2: ความหนาของเคลือบ CrN ควบคุมระหว่าง 3 μm และ 6 μm Q3: ร้อยละเท่าไหร่ของข้อบกพร่องpeeling เคลือบที่เกิดจากการขัดก่อนที่ไม่ดี? A3: ข้อบกพร่องในการเปลือกเคลือบ 47% มาจากการเตรียมพื้นผิวพื้นผิวที่ไม่เพียงพอ Q4: การรักษาพื้นผิวอะไรที่ใช้กันทั่วไปสำหรับผู้วิ่งแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงและ ingates? A4: ไอออนไนไนไตรด์ถูกนำมาใช้กับเครื่องวิ่งหล่อแรงโน้มถ่วงและต่อต้านการกัดกร่อน Q5: ขอบอุณหภูมิอะไรที่จะเร่งการสลายเคลือบ PVD? A5: อุณหภูมิต่อเนื่องสูงกว่า 450 ° C เร่งความล้มเหลวในการเคลือบ PVD Q6: การทดสอบอะไรตรวจสอบความแข็งแรงของการเคลือบก่อนการประกอบแม่พิมพ์? A6: การทดสอบการยึดติดตัดข้ามใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพการยึดติดเคลือบ
คำสำคัญที่ฝัง: การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์, ไนไตรด์, การเคลือบ PVD, การเคลือบ CrN, การป้องกันการบัดกรี, การติดอลูมิเนียม, การขัดช่องแม่พิมพ์, การขี่จักรยานความร้อน, การเคลือบพื้นผ
ดูเพิ่มเติม
