บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีแรงโน้มถ่วงของฮับ

การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีแรงโน้มถ่วงของฮับ

1. การทำความเข้าใจวัสดุและข้อกำหนดการหล่อ

การเลือกวัสดุ: ฮับล้อมักจะหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงโดยใช้โลหะผสมอลูมิเนียม (เช่น A356) เนื่องจากความหนาแน่นต่ำความต้านทานการกัดกร่อนและความสะดวกในการตัดเฉือน ความสามารถในการไหลอัตราการระบายความร้อนและการหดตัวของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อการออกแบบแม่พิมพ์และคุณภาพการหล่อ

คุณสมบัติของวัสดุ: โลหะผสมอลูมิเนียมมักจะมีอัตราการหดตัวเชิงเส้นประมาณ 1-1.2% และความลื่นไหลที่ดี แต่มีความไวต่อการปิดเย็นและข้อบกพร่องในการหดตัว ความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่บางหรือหนาที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง

ผลการออกแบบ: แม่พิมพ์จะต้องชดเชยการหดตัวของโลหะในขณะที่มั่นใจว่าการ gating ที่เหมาะสมการวางตำแหน่งและการไหลของโลหะเรียบเข้าสู่รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องมีความพรุนหรือปิดเย็น

2. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์

a) ร่างมุม

การออกแบบแบบร่าง: พื้นผิวแนวตั้งควรมีมุมร่าง 2-5 °เพื่ออำนวยความสะดวกในการลดทอน ฟันผุลึกหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอาจต้องใช้มุมร่างที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดการสึกหรอของเชื้อราและการหล่อข้อบกพร่อง

b) เนื้อและการเปลี่ยนผ่าน

การออกแบบเนื้อ: หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัด แนะนำให้ใช้รัศมีเนื้อ 3-10 มม. เนื้อช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดปรับปรุงการไหลของโลหะและลดความเสี่ยงของความพรุนและการปิดเย็น

c) สายแยก

ตำแหน่งสายแยก: ควรวางบนพื้นผิวที่มองเห็นได้น้อยลงหรือมีความเครียดต่ำ การออกแบบสายแยกที่เหมาะสมช่วยให้การจัดตำแหน่งและการเพิ่มขึ้นของการเพิ่มขึ้นและลดความต้องการหลังการประมวลผล

d) ตำแหน่งหลัก

การใช้งานหลัก: สำหรับฟันผุภายในเช่นที่นั่งแบริ่งจำเป็นต้องมีแกน แกนจะต้องมีความเสถียรและอยู่ในตำแหน่งที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงแฟลชในขณะที่มั่นใจว่าการเติมโลหะที่สมบูรณ์

โมลด์การหล่อแรงโน้มถ่วงของฮับ

3. การออกแบบระบบให้อาหาร

a) การออกแบบประตู

ประเภทประตู: ประตูกลางเดี่ยวหรือประตูขนาดเล็กหลายตัวสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแม้กระทั่งการเติมโลหะ หน้าตัดประตูควรราบรื่นและเรียว (6–10 °) เพื่อลดความปั่นป่วนและการกักเก็บอากาศ

b) ตำแหน่ง Riser

สถานที่ลุกขึ้น: วางแรงขึ้นในส่วนที่หนาเพื่อชดเชยการหดตัว ขนาดและจำนวนผู้สูงอายุควรได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการคำนวณหรือการจำลองเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการหดตัว

c) การออกแบบนักวิ่ง

การเพิ่มประสิทธิภาพนักวิ่ง: หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดและทางเดินแคบ ๆ เพื่อลดความต้านทานการไหลและการก่อตัวของออกไซด์ นักวิ่งที่ยาวมากเกินไปสามารถเพิ่มความเสี่ยงของการปิดและความพรุน

พารามิเตอร์	ค่า	คำอธิบาย
วัสดุ	อัลลอยอลูมิเนียม A356	ใช้กันทั่วไปสำหรับฮับล้อที่มีน้ำหนักเบา
การหดตัวเชิงเส้น	1–1.2%	ต้องได้รับการพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์
มุมร่าง	2–5 °	อำนวยความสะดวกในการลดทอน
รัศมีเนื้อ	3–10 มม.	ลดความเข้มข้นของความเครียด

4. การจัดการความร้อน

มาตรการระบายความร้อน

การระบายความร้อนทิศทาง: ใช้ความหนาวเย็นหรืออ่างล้างมือในพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะปิดตัวลงเพื่อช่วยให้โลหะแข็งตัวและรวดเร็ว

แม่พิมพ์อุ่น

อุณหภูมิอุ่น: แม่พิมพ์อลูมิเนียมมักจะอุ่นไปที่ 200–250 ° C เพื่อชะลอการแข็งตัวของโลหะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเติมที่สมบูรณ์และลดความพรุนและข้อบกพร่องการหดตัว

5. การเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง

การปฐมนิเทศ

การเอียงแม่พิมพ์: เอียงราตามรูปทรงเรขาคณิตของฮับล้อเพื่อให้โลหะไหลเข้าสู่โพรงอย่างเป็นธรรมชาติลดการกักเก็บอากาศและความปั่นป่วน

การจำลองการไหล

ซอฟต์แวร์จำลอง: ซอฟต์แวร์เช่นแมกมาหรือ procast สามารถทำนายการไหลของโลหะการกักเก็บอากาศและสถานที่ปิดเย็นช่วยให้การเพิ่มประสิทธิภาพของประตูและแรงขึ้นล่วงหน้า

การควบคุมความปั่นป่วน

ลดความปั่นป่วน: หลีกเลี่ยงการเลี้ยวที่คมชัดและการเปลี่ยนผ่านอย่างฉับพลันในนักวิ่งเพื่อลดการก่อตัวของออกไซด์และข้อบกพร่องของพื้นผิว

6. วัสดุแม่พิมพ์และอายุขัย

วัสดุแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ทราย: ต้นทุนต่ำเหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก
แม่พิมพ์โลหะ: แม่พิมพ์เหล็กหรืออลูมิเนียมเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากนำเสนอพื้นผิวที่ดีขึ้นและชีวิตที่ยาวนานขึ้น

การเคลือบเชื้อรา

วัตถุประสงค์การเคลือบ: การใช้สารปลดปล่อยหรือการเคลือบวัสดุทนไฟช่วยเพิ่มการไหลของโลหะลดการเกาะติดและลดข้อบกพร่องของพื้นผิว

7. การตรวจสอบและบำรุงรักษา

การตรวจสอบเป็นประจำ

พื้นที่สำคัญ: ตรวจสอบประตู, risers, คอร์และโพรงแม่พิมพ์สำหรับการสึกหรอเพื่อรักษาความแม่นยำมิติและคุณภาพการหล่อ

วิธีการบำรุงรักษา

การทำความสะอาดและการประกอบ: การออกแบบแม่พิมพ์ควรอนุญาตให้ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดได้ง่ายเพื่อยืดอายุการใช้งานและลดการหยุดทำงานของการผลิต

8. เคล็ดลับการปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติม

ทำให้การออกแบบแม่พิมพ์ง่ายขึ้น: โครงสร้างที่ง่ายขึ้นเย็นเร็วขึ้นและสั้นลงรอบการผลิต
การออกแบบแบบแยกส่วน: ช่วยให้สามารถเปลี่ยนและบำรุงรักษาได้เร็วขึ้น
สร้างมาตรฐานและประตู: ปรับปรุงความสอดคล้องของการผลิต
แม่พิมพ์อุ่น: สร้างความมั่นใจในความเสถียรทางความร้อนและลดข้อบกพร่องในการหล่อ
รักษามุมร่างที่สอดคล้องกัน: ลดชิ้นส่วนที่ติดอยู่และทำงานใหม่ปรับปรุงประสิทธิภาพ