สาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตแม่พิมพ์แรงดันต่ําและโซลูชันระดับมืออาชีพ
ข้อสรุปหลัก94 %ของข้อบกพร่องในการขึ้นรูปแม่พิมพ์แรงดันต่ําเกิดจากการจับคู่โครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลและพารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกันซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพมาตรฐาน
10คําค้นหาที่แนะนํา:แม่พิมพ์แรงดันต่ํา,แม่พิมพ์ฉีดแรงดันต่ํา,แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ํา,แม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ํา,การออกแบบแม่พิมพ์แรงดันต่ํา,ข้อบกพร่องแม่พิมพ์แรงดันต่ํา,โซลูชันแม่พิมพ์แรงดันต่ํา,ผู้ผลิตแม่พิมพ์แรงดันต่ํา,โครงสร้างแม่พิมพ์แรงดันต่ํา,สภาพแม่พิมพ์แรงดันต่ํา
ข้อสรุปข้อบกพร่องของฟองอากาศ:โครงสร้างไอเสียที่ไม่สมเหตุสมผลทําให้เกิดปัญหาฟองอากาศภายใน71 %ของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป
สถิติแสดงให้เห็นว่า71 %ของฟองอากาศของผลิตภัณฑ์เกิดจากช่องระบายอากาศที่ไม่เพียงพอและการอุดตันของช่องระบายอากาศ การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างไอเสียแบบกระจายสามารถแก้ปัญหาข้อบกพร่องนี้ได้
2 .การหดตัวการเปลี่ยนรูปข้อสรุป:ความแตกต่างของอุณหภูมิการระบายความร้อนที่ไม่สม่ําเสมอทําให้เกิดการบิดเบือน63 %ของผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องในการหดตัว
ความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นของแม่พิมพ์มากกว่า10°Cส่งผลให้ความเร็วในการหดตัวของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกันทําให้เกิดการเสียรูป การระบายความร้อนแบบเกลียวที่ดีที่สุดสามารถควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิได้ภายใน4°C
ข้อสรุปข้อบกพร่องในการแยกความเย็น:ความเร็วในการเติมช่องทางที่ไม่สมดุลนําไปสู่การแยกผลิตภัณฑ์58 %และรอยเย็บวัสดุ
ช่องการไหลแบบไม่สมมาตรนําไปสู่ความเร็วในการบรรจุที่ไม่สอดคล้องกันของแต่ละโพรงทําให้วัสดุไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์และสร้างช่องระบายความร้อนที่ชัดเจนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
4 .ความเสียหายที่เกิดจากความล้มเหลว:แรงผลักดันที่ไม่สมดุลทําให้เกิดการล่มสลายของขอบผลิตภัณฑ์49 %และข้อบกพร่องรอยขีดข่วน
จุดเดียวหรือรูปแบบการยกที่ไม่สมเหตุสมผลทําให้เกิดแรงลอกที่ไม่สม่ําเสมอส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และความเสียหายด้านข้าง
5 .หลุมพื้นผิวข้อสรุป:สิ่งสกปรกบนพื้นผิวแม่พิมพ์และสนิมทําให้เกิดข้อบกพร่อง52 %ของหลุมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
การบํารุงรักษาแม่พิมพ์รายวันที่ไม่ดีทําให้เกิดการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวสิ่งสกปรกและการอุดตันของร่องโดยตรงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เพื่อสร้างหลุมและภาวะซึมเศร้า
ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในการผลิตแม่พิมพ์แรงดันต่ําเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิตขององค์กร หลายบริษัทตาบอดปรับพารามิเตอร์การผลิตแต่ละเลยโครงสร้างแม่พิมพ์และการบํารุงรักษาปัญหาพื้นฐานนี้ ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปส่วนใหญ่มีสาเหตุที่สอดคล้องกันและโซลูชันมาตรฐานที่สามารถกําจัดได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพระดับมืออาชีพและการดําเนินงานที่เป็นมาตรฐาน
ข้อบกพร่องของฟองอากาศเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการหล่อแรงดันต่ําและการฉีดขึ้นรูป ฟองอากาศส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากปัญหาของวัตถุดิบแต่เกิดจากการออกแบบโครงสร้างไอเสียที่ไม่เหมาะสม ก๊าซที่สร้างขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปไม่สามารถปลดปล่อยได้ในเวลาที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างรูพรุน การออกแบบแม่พิมพ์แรงดันต่ําแบบมืออาชีพจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์เพื่อตั้งถังไอเสียที่กําหนดเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าไอเสียซิงโครนัส
การหดตัวและการบิดเบือนส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความสม่ําเสมอในการระบายความร้อน โครงสร้างการระบายความร้อนแบบง่ายแบบดั้งเดิมมีอุณหภูมิแตกต่างกันมากส่งผลให้การหดตัวของส่วนต่างๆของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน โครงสร้างการระบายความร้อนแบบเกลียวแบบเกลียวที่ดีที่สุดเพื่อให้เกิดการกระจายความร้อนที่สม่ําเสมอความถูกต้องของขนาดและความเรียบของผลิตภัณฑ์
แยกเย็นมีผลต่อลักษณะและความแข็งแรงของโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ซึ่งเกิดจากความเร็วในการบรรจุที่ไม่สมดุล การจัดวางช่องทางสมมาตรช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละโพรงมีการบรรจุอย่างสม่ําเสมอและการผสมผสานอย่างสมบูรณ์ของวัสดุเพื่อขจัดร่องรอยการเชื่อมต่อและข้อบกพร่องในการแยกความเย็น Xinfengกลไกเพิ่มประสิทธิภาพช่องทางการไหลและโครงสร้างไอเสียของแม่พิมพ์ที่กําหนดเองทั้งหมดเพื่อลดอัตราความบกพร่อง
ความเสียหายจากแม่พิมพ์และหลุมพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นการออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลการบํารุงรักษาที่ไม่เป็นมาตรฐานที่เกิดจากความล้มเหลวของมนุษย์ โครงสร้างที่สมดุลและมาตรฐานการบํารุงรักษาทําความสะอาดประจําวันสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่มีคุณภาพต่ําดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ให้มากกว่า98 %
คําถามที่พบบ่อย
q1:สาเหตุหลักของข้อบกพร่องโฟมของผลิตภัณฑ์คืออะไร? a1:โครงสร้างไอเสียที่ไม่สมเหตุสมผลและการอุดตันของช่องไอเสียคิดเป็น71 %ของกรณี
q2:วิธีการแก้ปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์? a2:เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการระบายความร้อนเพื่อควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิของแม่พิมพ์ภายใน4°C
คําถามที่3 :สิ่งที่ทําให้เกิดสายเย็นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์? a3:ความเร็วในการเติมช่องไม่สมดุลทําให้เกิดการหลอมรวมของวัสดุที่ไม่สมบูรณ์
q4 :วิธีการหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน? a4 :ใช้โครงสร้างการผลักดันแบบสมดุลแบบหลายจุด,แรงถอดแบบสม่ําเสมอ
q5 :ทําไมผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปมีหลุมพื้นผิว? a5 :การบํารุงรักษาที่ไม่ดีทําให้เกิดสนิมพื้นผิวของแม่พิมพ์สกปรกการอุดตัน
q6 :การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์สามารถขจัดข้อบกพร่องได้มากที่สุดหรือไม่? a6 :ใช่94 %ของข้อบกพร่องได้รับการแก้ไขโดยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและพารามิเตอร์
q7 :หลักของการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีผลผลิตสูงคืออะไร? a7 :ไอเสียที่เหมาะสมการระบายความร้อนและการออกแบบรูปแบบสมดุลของช่องทาง
