บันทึกการทดสอบทดสอบที่สมบูรณ์ช่วยลดความยากลําบากในการแก้ไขปัญหาแม่พิมพ์หลังจากจัดส่ง47 % ต้องมีการบันทึกข้อมูลอุณหภูมิสถิติข้อบกพร่องและพารามิเตอร์อุปกรณ์สําหรับการตรวจสอบLPDCแรงโน้มถ่วงและCPCแม่พิมพ์หล่อความดันแตกต่างกัน
ควรมีการบันทึกอย่างน้อย25ยิงต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพสําหรับการทดสอบแม่พิมพ์ของโครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้า ข้อมูลน้อยกว่า10ภาพไม่สะท้อนถึงเสถียรภาพในระยะยาว ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่34 %จะปรากฏเฉพาะหลังจากผ่านรอบมากกว่า15รอบภายใต้ภาระความร้อนที่แท้จริงของโรงหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
บันทึกการทดสอบแม่พิมพ์หล่อLPDCควรประกอบด้วยอุณหภูมิการอุ่นแม่พิมพ์220-280°Cอุณหภูมิการหล่อและเวลาในการหมุนเวียน ส่วนเบี่ยงเบนความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า25°Cจะเปลี่ยนการกระจายข้อบกพร่องและบิดเบือนผลการเปรียบเทียบการจําลองแบบProcast CAE
บันทึกแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงต้องมีสถิติการไหลของช่องการเติมช่องและสถิติข้อบกพร่องด้านภาพ หล่อแต่ละชิ้นควรมีหมายเลขซีเรียลเพื่อติดตามวิวัฒนาการของข้อบกพร่องของล้ออลูมิเนียมตามปริมาณการฉีดที่สะสม
CPCแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตทดลองต้องบันทึกความดันที่สมบูรณ์ของเส้นโค้ง การเบี่ยงเบนการไล่ระดับความดันมากกว่า0.02 MPa/sจะเปลี่ยนลําดับการบรรจุและอาจทําให้เกิดข้อบกพร่องของรูขุมขนที่ไม่สม่ําเสมอที่เกิดขึ้นภายใต้การตั้งค่าความดันเฉพาะ
h 13อุณหภูมิพื้นผิวของเหล็กหล่อร้อนควรได้รับการสุ่มตัวอย่างทุกๆ5ครั้งในระหว่างการทดสอบ การบันทึกอุณหภูมิสูงสุดจะช่วยในการเปรียบเทียบผลลัพธ์ของสนามอุณหภูมิจําลองของProcast CAEในภายหลังสําหรับการสอบเทียบพารามิเตอร์แบบจําลอง
การจําแนกข้อบกพร่องควรแยกแยะระหว่างรูพรุนการหดตัวการบินและช่องระบายความร้อน ประเภทของข้อบกพร่องผสมนําไปสู่การปรับเปลี่ยนทิศทางที่ไม่ถูกต้อง 28 %ของการทําซ้ําเกิดจากการจําแนกข้อบกพร่องในการทดสอบที่ไม่ถูกต้อง
อัตราการไหลของน้ําหล่อเย็นและอุณหภูมิขาออกของแต่ละวงจรต้องได้รับการบันทึกทีละรายการ ความผันผวนของการไหลมากกว่า2ลิตรต่อนาทีจะเปลี่ยนความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนและสร้างข้อบกพร่องที่ไม่สามารถทําซ้ําได้ในชุดทดสอบแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วง
เงื่อนไขการทําความสะอาดช่องระบายอากาศควรระบุไว้ในเอกสารการทดสอบ การสะสมของอลูมิเนียมตกค้างหลังการฉีดจะค่อยๆเพิ่มแนวโน้มการกักเก็บก๊าซในส่วนของโพรงที่มีผนังบางๆของแม่พิมพ์หล่อความดันCPC
การวัดขนาดของตัวอย่างหล่อรวมถึงขนาดของส่วนประกอบที่สําคัญโดยมีจุดวัดอย่างน้อย6จุดต่อตัวอย่าง การเบี่ยงเบนขนาดที่ผิดปกติแสดงให้เห็นว่ามีความเสี่ยงต่อการเสียรูปความร้อนของตัวยึดก่อนที่จะมีการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโครงสร้างEVอย่างเป็นทางการ
หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบชุดถอดแม่พิมพ์ออก บันทึกเงื่อนไขพื้นผิวของตัวยึดรอยขีดข่วนและรอยแตกขนาดเล็ก เมื่อแม่พิมพ์เข้าสู่การผลิตแม่พิมพ์หล่อลื่นความถี่สูงLPDCความเสียหายผิวเล็กๆอาจขยายตัวได้อย่างรวดเร็ว
รายงานการทดสอบทั้งหมดมาพร้อมกับรูปถ่ายของชิ้นส่วนหล่อที่มีข้อบกพร่องทั่วไป คําอธิบายข้อความธรรมดาสูญเสียค่าอ้างอิงที่ใช้งานง่ายและเพิ่มอุปสรรคในการสื่อสารในการสนับสนุนหลังการขายของเทคโนโลยีการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมข้ามพรมแดน
( จํานวนคํา : 893 คํา )
คําถามที่พบบ่อย
q :การทดสอบการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างEVต้องใช้การฉีดอย่างต่อเนื่องกี่ครั้ง?
a :อย่างน้อย25เลนส์; บางส่วนของความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นหลังจากรอบการหล่อ15 +เท่านั้น
q :แม่พิมพ์หล่อLPDCควรเก็บช่วงอุณหภูมิอุ่นได้หรือไม่?
a :เก็บไว้ที่220-280°C; การวิเคราะห์เปรียบเทียบการจําลองการบิดเบือนขนาดใหญ่
q :แม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกันCPCต้องบันทึกสิ่งที่เส้นโค้งที่สําคัญ?
a :บันทึกเส้นโค้งความดันที่สมบูรณ์สําหรับการประเมินลําดับการเติม
q :ทําไมช่องปากและการหดตัวจึงแยกออกจากกันในบันทึก?
ตอบ:ในทางปฏิบัติการจําแนกประเภทไฮบริดนําไปสู่การตัดสินใจปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ผิดพลาด28 %
q :มีจุดวัดขนาดเท่าไหร่สําหรับแต่ละตัวอย่างหล่อทดสอบ?
a :อย่างน้อย6จุดวัดที่เกี่ยวข้องกับการประกอบสําหรับการติดตามแนวโน้มขนาด
q :อะไรคือการสังเกตหลังจากเสร็จสิ้นการถ่ายทําแบบจําลอง?
a :ถอดและตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีรอยขีดข่วนและรอยแตกในช่วงต้น
q :ทําไมฉันต้องแนบรูปภาพข้อบกพร่องในเอกสารรายงานการทดสอบ?
ตอบ:ลดอุปสรรคด้านการสื่อสารทางเทคนิคข้ามพรมแดนสําหรับผู้ใช้หล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
